塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
IQC 部件性能测试规范版本：02五、抽样计划外观抽样依照MIL-STD-105E一般Ⅱ级随机抽样AQL ：MAJOR:MINOR:六、外观地区区分AA面 : Lens 透明区 (如图示 )6.2A面:Lens 非透明区及手机前盖正面(如图示 )B面 : 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之地区(如图标 )6.4C面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面(如图示 )AABACBAIQC 部件性能测试规范版本：02七．塑料件外观查验判断标准 :7.1 AA 面:LENS查验条件：位置：底衬：不良项目污点距离 30cm时间 10 S内光源 :600-800流明Lens 与平面呈 45°上下左右转动在15°以内查验 Lens 时底衬以白色及黑色有光彩之底衬测试工具缺陷说缺点等级明MajMin黑白屏：一个异色点>=0.3mm 或同色点 >=0.5mm彩屏：一个点 >=0.2mmV黑白屏 : 一个异色点 >=0.2mm 或同色点 >=0.3mmV 彩屏 : 一个点 >=0.15mm黑白屏 : 两个点间隔 <10mm 异色点直径总和 >=0.35mm扎质气泡目测或使用带标准点的透明 Film或同色点直径总和>=0.5mm V彩屏：两个点闲距<10mm ，或两个点直径和>=0.2mm黑白屏 : 两个点间隔 <10mm异色点直径总和 >=0.2mm或同色点直径总和>= 0.3mm V彩屏：两个点闲距<10mm ，间隔小于 10mm 有三个可见点彩屏：高出三个可见点V指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测／卡尺裂缝，缺口可见V背胶外露边框平行目视不同意外露V 进料口目测修剪不平坦突出部份 >=0.1mm 影响装置或外观V 尺寸投影仪／卡尺高出认可书图面规格要求V可见且影响装置、触摸有尖利感V 飞边目视可见且影响外观V硬划伤任何角度可见V目测细碎划伤长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm V 划伤比对标准点的透明FILM 片细碎划伤长 > 1.0mm < 5.0 mm宽 > = 0.05mm V在间距 10mm 内有 2条或 2条以上 MIN 之细碎划伤V 流痕目测标准查验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印笔迹不行辨识VIQC 部件性能测试规范版本： 02字体粗细误差 >=0.2mm V字体粗细误差 <0.2mm >0.1mm V断字、重影、锯齿易见V 印刷图文目测断字、重影、锯齿不易见(标准查验条件下 )V尺寸依认可规格(不符要求 )V字体颜色误差显然(高出标准色号上下 2个等级 )V字体颜色误差不显然(标准色号上下2个等级内 1个等级以上 )V7.2 A面查验条件距离： 30cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明地点：产品被观察面与水平面呈45°角，观察时上下左右转动在 15°不良项目测试工具缺陷说明缺点等级MajMin一个异色点 >=0.35mm 或同色点 >=0.5mm V一个异色点 >=0.25mm 或同色点 >=0.35mm V污点两个点间隔 <10mm异色点直径总和>=0.35mm 或同色点直径总V 目测或使用带和 >=0.5mm扎质标准点的 Film 两个点间隔<10mm 气泡异色点直径总和>=0.25mm 或同色点直径总V和 >= 0.35mm间隔小于 10mm 内有三个可见点V杂质点突出，有显然手感V指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测／卡尺裂缝，缺口可见V 飞边目视可见且影响装置、触摸有尖利感V可见且影响外观V 进料口目测修剪不平坦突出部份>=0.1mm 影响装置或外观V硬划伤任何角度可见V目测细碎划伤长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm V 划伤比对标准点的细碎划伤长 > 1.0mm < 5.0 mm宽 > = 0.05mm V 联合线透明 FILM 片在间距 10mm 内有 2条或 2条以上之细碎划伤V联合线在喷漆、电镀后标准查验条件下可见V 流痕目测标准条件下可见V 毛屑目测长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm VIQC 部件性能测试规范版本：02B 面查验条件距离： 40cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明地点：产品被观察面与水平面呈45°角，观察时上下左右转动在 15°缺点等级不良项目测试工具缺陷说明MajMin一个异色点 >=0.4mm 或同色点 >=0.5mm V一个异色点 >=0.3mm 或同色点 >=0.4mm V两个点间隔 <10mm 异色点直径总和>=0.4mm 或同色点直径总V 污点和 >=0.55mm目测或使用带扎质两个点间隔 <10mm 异色点直径总和>=0.3mm 或同色点直径总标准点的 Film V 气泡和 >= 0.45mm间隔小于 10mm内高出三个可见点V杂质点突出，有显然手感（喷漆件）V杂质点突出，有手感（未喷漆件）V 指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测裂缝，缺口可见V进料口目测修剪不平坦突出部份>=0.1mm 影响装置或外观V飞边可见且影响装置、触摸有刮手感V目视可见且影响外观V硬划伤长 >=3 mm ，宽 >=0.05mm V标准查验条件下可见且硬划伤<=3mm >=1.5mm ，宽 >=0.05mm V 目测长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm V 划伤细碎划伤比对标准点的长 > 1.0mm< 5.0 mm宽 > = 0.05mm V细碎划伤联合线透明 FILM 片在间距 10mm 内有 2条或 2条以上的细碎划伤V联合线在喷漆、电镀后标准查验条件下可见V 流痕目测标准查验条件下可见V直线型：长> 2.0 mm宽 > 0.05mm V 毛屑目测> 1.5 mm宽 > 0.05mm弧线型：长VIQC 部件性能测试规范版本：027.3 C 面查验条件距离：60cm时间：10秒光源:600-800流明地点：产品被观察面与水平面呈45°角，观察时上下左右转动在15°不良项目测试工具污点目测或使用带扎质标准点的透明气泡Film缺点说明缺点等级MajMin一个异色点 >=0.6mm 或同色点 >=0.7mm V一个异色点 >=0.5mm 或同色点 >=0.6mm V两个点间隔 <10mm 异色点直径总和 >=0.5mm 或同色点直径总V和 >=0.6mm两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.5mm 或同色点直径总V 和 >= 0.6mm三个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.5mm 或同色点直径总和 >= 0.6mmV指纹／脏污目测反光角度可见V 裂缝／缺口目测／卡尺裂缝，缺口可见V进料口目测修剪不平坦突出部份>=0.1mm 影响装置或外观V飞边目视可见且影响装置、触摸有刮手感V可见且影响外观V 划伤目测联合线比对标准点的划伤 >=15 mm 长，宽 >=0.10mm V 透明 FILM 片划伤 >=5 mm 长，宽 >=0.10mm V 流痕目测标准查验条件下可见VIQC 部件性能测试规范版本： 02八、喷漆靠谱度测试 :耐磨擦试验试验条件 :RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ,150cycles测试设施 :RCA 耐磨擦机 .判断方法 :透过表层到基层可见 , 判断为不良 ;透过表层到表层下边其余颜色的油漆, 判断为不良 ;磨损到肉眼可见时，判断为不良 .百格附着力试验试验条件 :胶带黏贴 30-90 秒内 180°快速拉起胶带测试设施 : 百格刀 (.锋角 15° `30°),3M(600 or 610 型 )胶带 .判断方法 :划痕边沿及交点处有部份脱漆 , 受影响地区> 15%判断为不良 .8.3 溶剂试验试验条件 :使用 MEK( 乙丙醇、丁酮 )涂擦喷漆层表面,静置 3min判断方法 :喷漆外观应可抵挡 3min 的 MEK腐化﹐无显然的覆盖层破碎和起泡 ,起皱或油漆潜伏的分解 .铅笔硬度试验试验条件 :三菱铅笔 500g,以 45°划过喷漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不可以划破表层为止判断方法 :表面硬度 >2H 为 OK冷热冲击试验 :试验条件 :+85℃ ~-40℃ ,45min,25cycle, 热柜开始 .参照规范 :IEC68-2-14.测试样品数目 :5pcs.判断方法 : 外观无显然变形、起泡、剥落 .九、电镀靠谱度测试 :耐磨擦试验试验条件 :RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ,150cycle测试设施 :RCA 耐磨擦机 .判断方法 :透过表层到基层可见, 判断为不良 ;附着力试验 (仅限电镀平面面积超出1ｃ㎡以上之产品 )试验条件 :9.2.1.1 使用刀片在镀件上画出相距1mm 的格子，划痕要抵达基层；(如产品电镀平面面积低于 1ｃ㎡则无需此步操作 )9.2.1.2 胶带黏贴 30-90 秒内 180°快速拉起胶带测试设施 : 百格刀 (.锋角 15° `30°),3M(600 or 610型)胶带 .判断方法 : 察看镀层能否有零落现象，受影响地区> 15%判断为不良 .热冲击试验 ( 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.参照规范 :IEC68-2-14.测试样品数目 :5pcs.判断方法 : 外观无显然变形、起泡、剥落 .盐水喷雾试验 :试验条件 : Na Cl 浓度 5%,温度 35℃± 1℃,时间 48h测试样品数目 :5pcs.判断方法 : 除掉盐渍后无显然色彩变化及剥落现象铅笔硬度试验试验条件 :三菱铅笔 500g, 以 45°划过喷漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度 ,直到不可以划破表层为止判断方法 :表面硬度需 >2H 为 OKIQC 部件性能测试规范版本：02十、实装测试8.1实装抽样数为如来料有 2 个穴号 (或 2 个以下 ) ，则实装数每穴需抽取5pcs;如来料有 3 个穴号 (或 3 个以上 ) ，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装置件含手机前盖、后盖、电池盖、 LENS 、电池扣、 Hinge 及有关配件；前后盖需加 PCBA合盖锁螺丝实装8.3装置标准规范A 、 LENS (指 LENS 与前盖之装置 )1)L ENS 与前盖组合空隙 <= 0.25mm2)L ENS 平面高出前盖平面有台阶效应 <=0.1mm 且无刮手现象3)L ENS 装置时不得有卡合困难现象及装置后不得有上翘不平坦之现象4) L ENS 装置后透过透明地区垂直目视不行有背胶及Housing 外露现象B、前后盖(前后盖、前盖和KEY 、 Folder 和 Base;(需加 PCBA 板锁盖及安装Hinge)1)前盖和 KEY 装置无卡键之现象2)铜柱不得倾斜，高度以 Boss端面为基准不得上调或下沉 0.10mm3)Hinge 装入 Housing 时不行有没法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折迭时Hinge 处不行有异音现象；4)前后盖组合空隙直板机一般不得≧ 0.50mm, 翻盖机一般为不得≧ 0.30mm,但组合空隙极差不得超出 0.20mm;针对翻盖机 Folder 舆 Base合盖后最大空隙不得≧ 0.65m 错缝不得≧ 0.45mm5)前后盖组合台阶效应 <=0.15mm 且无刮手现象6)前后盖卡合不行困难、显然错位或不到位7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象1)后盖 PCBA 板卡脚卡合到位2)各配件与后盖应卡合顺畅3)电池盖装置不行有显然松动之现象4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5)后盖与电池盖空隙台阶效应 <=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装置顺畅不得有阻滞或不到位之现象6)天线拧合与后盖天线孔空隙 <=0.4mm7)天线不得有难拧入或倾斜之现象十一、对于产品颜色样品及色差规定查验依照 : 依 ID 或市场部所认同之颜色样品作为Golden Sample；判断标准 : 依 ID 或市场部所认同之Golden Sample 舆产品进行色差比对，深色产品 ( 如珍珠蓝色，钢琴红色 ) 色差值E≦，淡色产品（如银色，珍珠白色）色差值E≦。