塑胶件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、塑胶表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件：ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 顶白顶白允许数目≤1处，直径≤0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02 颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）03 拉伤/拉白允许数目≤1处，长度＜2mm，宽度＜0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04 料花允许数目≤1处，长度＜1mm，宽度＜0.5mm可接受。
，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）05 气纹允许数目≤3处，长度＜5mm，宽度＜1mm可接受。
，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）06 走胶不满料可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA 目视实物检测严重（MA）轻微（MI）07 变形轻微的变形，变形量＜1mm，可接受。
轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI严重的变形，变形量＞2mm，影响装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）08 脏污允许数目≤1处，长度＜3mm，宽度＜1mm可接受。
，脏污处数2-3处，长度在3-10mm间，判MI，超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）09 水口处理水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受水口未削平有轻微刮手，但不伤害人体判MI水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）10 批峰（修剪）批峰高度＜0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配高度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI高度＞1mm，有刮手但影响产品的装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）11 批伤（修剪伤）允许≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.2mm，深度＜0.3mm处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3-0.4mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）12 刮花数目≤1处，长＜5mm，宽＜0.2mm，深＜0.2mm可接受目视平尺测接受（AC）轻微（MI）处数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI超出以上要求则判为MA 量严重（MA）13 凹、凸痕、斑点数目≤2处，直径＜0.5mm，间距≥100mm可接受处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距≥100mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）14 缩水（签板存在除外）数量≤2处，面积≤4mm2，深度≤0.1mm可接受数量＞3处，面积＞4mm2，深度＞0.3mm判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）15 夹水纹（签板存在除外）数量≤2处，长度＜5mm，宽度＜0.3mm，可接受数量≤4处，长度＞5mm，宽度＞0.3mm，判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）16 杂质、冷胶、混色数目≤2处，直径≤0.2mm，间隙≥100mm可接受数目＞2处，直径＞0.2mm间隙＜100mm判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）17 光泽阴影表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受光泽度与样板规格严重不符，判MI 目视样板对比接受（AC）轻微（MI）18若有（丝印）按18-21项检漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA目视样板对严重（MA）验比19 丝印偏位整体文字内容偏位＜0.5mm可接受整体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI整体文字内容严重偏位＞2mm判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定20 丝印颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）21 丝印附着力酒精试验：用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。
用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。
目视75%酒精白布3M胶纸接受（AC）轻微（MI）严重（MA）项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定20 丝印颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）21 丝印附着力酒精试验：用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。
目视75%酒精接受（AC）轻微（MI）用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。
白布3M胶纸严重（MA）6.2喷漆产品外观检查标准项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01 喷涂露底/生锈喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷产品表面有生锈缺陷目视实物检测严重（MA）02 划伤喷涂表面划伤有≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微划伤可接受。
若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03 颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）04 碰花碰花数量≤2处，碰花长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微碰花可接受。
若碰花数量在3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm间则判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）超出以上要求则判为MA05 麻点及杂色点表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间隔距离在50-100mm间判表面色/麻点数量＞4处，直径＞1mm，0.5间隔距离＞100mm判目视平尺测量轻微（MI）严重（MA）06 凹凸点产品表面凹凸点直径＜1mm，深＜0.5mm可接受直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI直径＞2mm，深度＞1mm以上则判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）07 附着力测试用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判划格测试3M胶测试严重（MA）08 涂层硬度测试用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤，若不符判目视铅笔测试严重（MA）。