高浓磨浆机安装工艺广东省工业设备安装公司侯克福摘要：高浓磨浆机是制浆工艺中最重要的设备之一，其体积大、重量大、安装精度要求高，安装质量高低决定着设备运行状况、使用寿命和生产的产品质量。

本文着重介绍其安装工艺及质量控制过程，针对设备不同部位的安装精度及质量控制要求，采用不同的施工方法和测量方法，保证了设备的安装质量。

关键词：高浓磨浆机安装工艺联轴器同轴度轴向位移径向位移双表法地脚螺栓1工程概况广西金桂浆纸业一期厂建工程是集制浆、造纸为一体的大型工业项目，APMP1#设备安装工程的高浓磨浆机主要由设备本体、减速箱、电机三部分组成，分体运至现场，各部分质量依次为51.45吨、12.58吨、45.48吨。

其基础由两部分组成：下部基础和上部惯性基础，其中上部惯性基础重约500吨。

安装过程中如何保证高浓磨浆机地脚螺栓的预埋精度、基础版的安装精度、本体与减速箱的同轴度及减速箱与电机间的同轴度是安装难点和重点。

为方便高浓磨浆机的安装，在其上方留有吊装孔，另车间二层已安装一台60吨桥式起重机，可供设备安装之用。

2下部基础的打磨高浓磨下部基础与上部惯性基础之间布置有85块长400毫米、宽175毫米、厚125毫米的橡胶减震垫，如图一所示。

图一高浓磨减振垫布置图这些减振垫将承受惯性基础及设备的重量，其静载荷达610吨以上，考虑动载系数1.1和不均衡系数1.1，则其载荷为Q＝1.1*1.1*610＝738.1吨每个减振垫的载荷为：Q1=738.1/85＝8.68吨。

由于每个橡胶垫的受力都比较大，为保证减振垫的受力均衡及有足够的承压面积，要求与减振垫接触的基础面平整度偏差为±0.5毫米以内。

须用水磨机对下部基础上表面进行打磨处理，以满足平面度要求。

打磨时宜分数次打磨，第一次打磨前先用水准仪测量基础面各点标高（以各减振垫位置作为测量点），做好记录，打磨时以最低点的标高为准初步打磨基础。

为便于打磨，以基础四边及中间三组减振垫位置打磨成带状凹穴，凹穴宽度稍大于减振垫长度400毫米。

初步打磨后用水准仪测量各点标高并做记录，根据测量结果对标高平面度超过允许范围的点位置再进行打磨，如此反复，记录下每次打磨的数据，直到各点都符合要求为止。

基础打磨符合要求后，按照图一所示的位置在基础上画出减震垫的安装位置，以便浇筑惯性基础后安装减震垫。

然后在基础上铺一层约两厘米厚（根据打磨深度调整）的细沙，使基础上表面相平，然后在沙子上铺一层2毫米厚的钢板，并在钢板上铺一层塑料薄膜（方便以后钢板与基础的脱离）。

完成以上这些工作后就可移交给土建做上部惯性基础。

3地脚螺栓预埋上部惯性基础高达3.3米以上(上表面不等高)，土建浇筑分两次完成，土建第一次浇筑完成后，我方的工作就是准确预埋设备本体的8套φ42×1130米的套筒预埋式地脚螺栓和减速箱的8套φ36×1000米的套筒预埋式地脚螺栓，电机的地脚螺栓是预留孔，无需预埋。

设备各部份地脚螺栓、基础板平面布置图如图二所示。

图二高浓磨电机、减速箱、设备本体地脚螺栓及基础板平面布置图预埋地脚螺栓的精度要求：地脚螺栓坐标偏差±2mm，标高偏差0～-5mm，垂直度偏差1L/1000。

为了避免土建钢筋网位移和变形对预埋精度的影响，保证地脚螺栓的预埋精度，特设计如图三所示的钢架系统用于固定地脚螺栓。

该钢架高出最终基础面约0.5米，固定于两边的柱和混凝土地面上，地脚螺栓则固定于钢架上。

钢架和地脚螺栓安装程序如下：（1）放出磨机本体的纵横中心线，以这两条中心线为基准放出减速箱和电机的轴线纵横中心线。

将前述的中心线线引到二层的吊装口旁，在每条线的两端做永久性标记(作为以后架经纬仪用)，设备末就位前不可拆除。

（2）在旁边的一条柱子上放出一条标高参考线（4.5米标高线），以作为标高测量参照点。

（3）根据以上的中心线和标高线，进行钢架和地脚螺栓放线定位。

（4）安装钢架和地脚螺栓。

（5）复核地脚螺栓的坐标、标高和垂直度偏差是否满足要求，如不满足进行微调，直至满足要求为止。

（6）对地脚螺栓进行加固固定，确保其不会产生移动。

地脚螺栓安装固定完成后，移交给土建进行第二次惯性基础浇筑。

灌浆时注意:不可冲撞和震动吊架以防螺栓位置发生改变,且严格控制土建灌浆的标高达到要求，灌浆时有专人在场进行监督保证螺栓的尺寸不会破坏。

4减振垫安装惯性基础浇筑完成后，待其达到一定强度（约15天），即可安装减振垫。

高浓磨浆机的惯性基础重达500吨，考虑起吊的动载系数和不均衡系数，吊装计算载荷达600吨，远远超出二楼的60吨桥式起重机的吊装范围。

须采用千斤顶顶升惯性基础，以便安装减振垫。

4.1千斤顶的选择经过网上资料的比较，结合本工程的需要，选择TDYG150-200同步电动液压千斤顶，考虑现场和今后使用的方便，选择两个一拖一，两个一拖二的配置。

比选主要参数如表一所示。

表一液压千斤顶的选择和平稳性也不如电动千斤顶，所以不予考虑。

通过咨询厂家，选定高压油管及配件、液压油。

高压油管一拖一的按标准配置1.5米长，一拖二的选择5米长的油管，既可满足本工程的需要，又便于今后使用。

4.2顶起惯性基础因需顶升两次才能达到要求的高度，顶起惯性基础前需准备一批垫物，本工程采用非标制作下料的钢板一批，作为二次顶升垫物。

此外还需接通供千斤顶用的临时用电。

顶升时，两个一拖二的千斤顶布置在基础短边的两端，两个一拖一的千斤顶布置在基础长边的中部（见图一所示六个填充斜线的位置）。

统一指挥四组千斤顶，使其同步顶升基础，顶升达到200毫米高度后，在惯性基础下每个千斤顶位置垫上预先准备的钢板顶住惯性基础，放低千斤顶并在其下垫上约200毫米厚的钢板，再次顶升既可达到要求的顶升高度。

4.3安装减振垫清除基础接合面的钢板、塑料布、砂等杂物，并用高压水枪冲洗基础接合面，然后按照预先画出的位置放置好减振垫，完成后放下惯性基础。

5安装基础板基础板安装顺序如下：（1）将基础板下表面的防锈漆及油污清理干净并刷上一层水泥浆，以使以后进行无收缩水泥灌浆时与基础板更好的粘接在一起。

同时清理惯性基础上表面的杂物以保证基础板安装后的灌浆质量。

（2）用二楼的桥式起重机将磨机和减速箱基础板吊装到预埋好的地脚螺栓位置。

（3）用桥式起重机吊起电机基础板，装上每块电机基础板上的8套地脚螺栓，然后将其吊装就位到预留好的孔洞上方。

（4）基础板的水平精度要求较高，为0.05毫米每米，采用普通水准仪测量不满足精度要求，需用带测微镜的水准仪（精度0.01毫米每米）进行标高找正，并采用经纬仪进行平面尺寸测量。

找正找平过过程中经纬仪及水准仪要实时监测定位轴线和标高的变化，直到平面定位线和标高同时符合要求。

（5）找平找正完成后，每组垫铁需进行点焊固定。

两块电机基础板两端用两根63＃角钢进行点焊连接，并用膨胀螺丝进行固定，以防灌浆后电机放到基础板上时基础板移位。

6基础板灌浆基础板安装调整完毕后，经复查符合要求，即可进行基础板灌浆。

基础板的灌浆采用无收缩高强度灌浆料，须严格安装灌浆料厂家对水灰比、搅拌、浇灌、养护等的施工要求进行，以确保灌浆质量。

7设备的就位及联轴器装配基础板灌浆达到要求的强度后，利用二楼的桥式起重机将高浓磨设备本体、减速箱、电机吊装到基础板上。

高浓磨浆机本体与减速箱联轴器、减速箱与电机联轴器与轴之间为过盈配合。

装配时，将联轴器放入加热至约300℃的油中进行充分加热，再将加热的联轴器装配到轴上。

该方法是利用热胀冷缩的原理，加热时联轴器膨胀后孔径变大，装配在轴上后随着联轴器降温收缩孔径变小，与轴紧密配合在一起。

操作过程中，油的温度控制是关键：油温度过低联轴器的膨胀不够，装配到轴上时会遇到困难，无法装到轴上去；油温度过高则会改变联轴器钢材的力学性能。

8联轴器的精确调整8.1联轴器精度要求对高浓磨浆机本体与减速箱、减速箱与电机之间的两半联轴器进行精确调整，以满足表二所示同轴度和轴向间隙的要求：表二高浓磨浆机联轴器安装精度要求轴比减速箱轴高0.15毫米，减速箱轴比电机轴高0.15毫米。

8.2联轴器的测量过程图四是用双表法测量轴向间隙和径向位移的示意图。

测量与调整过程中，先以高浓磨浆机本体轴为基准，减速箱轴为被调整轴进行调整，调整至符合要求后，再以减速箱轴为基准，电机轴为被调整轴进行调整。

测量时，先装好测量架和百分表（测量精度0.01mm），使百分表位于上方垂直的位置A点，测得径向位移a1和轴向位移b1，然后依次转动轴90度，在B、C、D 点分别测得a2、a3、a4、b2、b3、b4，将测得的数据记录下来。

当转到再次回到A点位置时，再一次复测径向位移和轴向位移，如果与第一次读数发生差异，应检查原因，继续复测，直至所测得的数据正确为止。

最后所得数值，可用下列条件检查其正确性：a1+a3＝a2+a4(1) b1+b3＝b2+b4(2)减速箱磨机“A”a 测量点方位图b 测量示意图图四用双表法测量轴向位移和径向位移8.3同轴度偏差值8.3.1径向位移水平方向a x＝（a2-a4）/2 (3)垂直方向a y＝(a1-a3)/2 (4)实际偏差a=(a x2+a y2)1 /2 (5)式中a x—两轴在水平方向的径向位移a y—两轴在垂直方向的径向位移a—两轴的实际径向位移8.3.2轴向位移水平方向b x＝（b2-b4）/2 (6)垂直方向b y＝(b1-b3)/2 (7)式中b x—两轴端面在水平方向的轴向位移b y—两轴端面在垂直方向的轴向位移9地脚螺栓的拧紧用扭矩扳手按照要求的拧紧力矩对地脚螺栓进行拧紧。

拧紧时，应从设备中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧另一边的作法。

拧紧完毕再复测设备的水平度。