本章主要以三个塑件产品的齿轮作为题材来讲述塑胶齿轮设计的方 法与技巧，具体内容包括： 1、齿轮概述 2、齿轮、皇冠齿的快速绘制方法（在Proe、Autocad中绘制） 3、齿轮各部位的计算方法（包括：模数 M、齿数 Z 、大直径 Da、齿 厚 S、中心距 A） 4、齿轮输出转速与扭力的计算 5、齿轮材质的选用 6、低噪音齿轮的设计要点 7、齿轮设计时与马达等相关零件设计要点 8、齿轮运动防真
尹工设计
返回
轮齿封闭在箱体内
尹工设计
返回
适用于两轴线平行的齿轮传动。两齿轮转向相同。齿轮圆周速度较 低。传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便, 可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛
尹工设计
返回
将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动变为齿 轮的回转运动。齿轮圆周速度较低。传递的功率范围较大，传动效率较 高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘， 应用广泛
尹工设计
齿轮传动的特点和基本类型
一.齿轮传动的特点 齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力，其圆周速度可达
300m/s（1km/h＝1/3.6*m/s ）,传递功率可达105 kW,齿轮直径可从 1mm到150m以上，是现代机械中应用最广泛的一种机械传动。
☆齿轮传动的主要优点是： ①瞬时传动比恒定不变；②机械效率高； ③寿命长，工作可靠性高；④结构紧凑，适用的圆周速度和功率范围 较广等。 ☆齿轮传动的
其主要特点是： ①要求较高的制造和安装精度，成本较高；②不 适宜于远距离两轴之间的传动。③低精度齿轮在传动时会产生噪声和 振动；
尹工设计
二.齿轮传动的类型：
齿轮传动按照两轮轴线的相对位置和齿向分类如下： 按照轮齿齿廓曲线的不同又可为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮 等。本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线齿轮。 按照工作条件的不同，齿轮传动又可分为开式齿轮传动和闭式齿轮 传动。前者轮齿外露，灰尘易于落在齿面，后者轮齿封闭在箱体内。 圆柱齿轮传动：外啮合、内啮合、齿轮齿条 斜齿 ：外啮合、内啮合、齿轮齿条 、人字齿 两轴不平行：直齿 、斜齿 、曲线齿 、交错轴齿轮传动 、蜗轮蜗杆 传动
尹工设计
返回
斜齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一般可达 98％，两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛。斜齿圆锥齿轮 沿轮齿齿长方向为直线，但且其延长线不与于轴线相交
尹工设计
返回
比直齿锥齿轮传动平稳，噪声小、承载能力大。但螺旋角会产生轴向力
尹工设计
返回
由两个螺旋角不等（或螺旋角相等、旋向也相同）的斜齿轮组成的 齿轮副。两齿轮的轴线可成任意轴线。缺点是齿面为点接触，齿面间的 滑动速度大，所以承载能力和传动效率比较低，故只能用于轻载或传递 运动的场合
尹工设计
返回
蜗轮蜗杆传动传递相错轴的运动和动力。传动比大，工作平稳，噪声 较小，结构紧凑，在一定的条件下有自锁性能，但效率低，发热较大
尹工设计
返回
齿轮加工产生根切的根本原因在于刀具的齿顶线超过了极限点N1， 要避免根切，就须使刀具的齿顶线不超过N1点。在不改变被切齿轮齿 数的情况下，只要改变刀具与轮坯的相对位置便可解决根切问题，这 样切制出来的齿轮就称为变位齿轮
尹工设计
返回
适用于两轴线平行的齿轮传动。外啮合时两齿轮转向相反。齿轮圆周 速度较低s。传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维 修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用的小齿轮做成凸圆弧形；大齿轮的轮齿做成凹齿
尹工设计
返回
轮齿外露，灰尘易于落在齿面
尹工设计
返回
将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动变为齿 轮的回转运动。传递功率比相应直齿圆柱齿轮大。
尹工设计
返回
适用于两轴线平行的齿轮传动。啮合时两齿轮转向相反。克服了平 行轴斜齿圆柱齿轮传动轴向分力的问题。但对轴系结构有了新的特别 的要求
尹工设计
返回
直齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一般可达 98％，两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛。直齿圆锥齿轮 沿轮齿齿长方向为直线，而且其延长线相交于轴线
尹工设计
返回
适用于两轴线平行的齿轮传动。外啮合时两齿轮转向相反。齿轮圆 周速度比直齿圆柱齿轮高，适宜于高速重载传动。传递的功率范围较 大，功率可达45000kW，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便, 可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛
尹工设计
返回
适用于两轴线平行的齿轮传动。两齿轮转向相同。齿轮圆周速度比 直齿圆柱齿轮高，适宜于高速重载传动。传递的功率范围较大，传动 效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、 修缘，应用广泛
尹工设计