宁波华众控股有限公司技术标准HZ-QB-YF0005检具设计、制造、验收标准（第1版第0次修改）编制审核批准日期前言本标准详细规定了华众控股有限公司在新项目开发过程中涉及到的检具相关技术标准。
该标准明确了华众控股有限公司在检具开发过程中所涉及设计、制造、验收技术要求。
本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准由华众塑料制品有限公司开发部负责归口。
《检具设计、制造、验收标准》更改记录表目录一.目的 (4)二.适用范围 (4)三.术语与缩写 (4)四.职责 (4)五.流程图 (4)六.操作说明及规则 (5)七.相关文件 (16)八.记录表单：输出和输入 (17)九.附件 (18)一.目的:明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。
二.适用范围：本标准适用于宁波华众控股有限公司及下属公司所有开发的检具（含外发产品的检具开发）。
三.术语与缩写3.1检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具；3.2 GD&T：几何尺寸和公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing的缩写）；3.3 CMM：三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine的缩写）；3.4 MSA：测量系统分析（Measurement System Analysis的缩写）。
四.职责开发部：负责《检具设计、制造、验收标准》归口管理部门，负责检具方案评审、进度跟踪、检具资料存档、项目量产前检具管理和维护保养，参与检具验收；人事部：组织检具操作培训；质保部：参与检具方案评审、检具验收，负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门；生产部：参与检具验收，检具使用部门；采购部：负责检具供应商定点，组织检具验收。
五.流程图见附件1（检具流程图）。
六.操作说明及规则：6.1操作说明：6.1.1采购部：采购工程师在收到《自制委外评审表》、《明细表》、产品数据及产品图纸后7个工作日内完成检具供应商定点，与检具供应商签订《检具技术协议》，定点信息发布给检具工程师、产品工程师及项目经理；6.1.2采购部：检具供应商在收到定点通知后第1个工作日内提交《检具进度表》，并在7个工作日内完成检具3D数据和《检具设计方案》；6.1.3开发部：检具工程师在收到3D数据和《检具设计方案》后两个工作日内组织质量工程师、产品工程师及项目经理进行设计评审，评审结果反馈给检具供应商；6.1.4采购部：检具设计评审在得到检具工程师批准后，检具供应商须在35个工作日内完成检具加工、装配及调试，并在每周5更新《检具进度表》提交给检具工程师；6.1.5采购部：检具制造完成后2个工作日内，采购工程师组织检具工程师、产品工程师、质量工程师在检具供应商处进行检具预验收，预验收结果体现在《验收检查表》；6.1.6开发部：检具预验收合格后2个工作日内，检具供应商将检具发运到我司，暂时存放在试制中心检具区域，暂放期间由开发部检具保管员管理、维护保养；6.1.7开发部：项目2日生产前7个工作日内，检具工程师组织产品工程师、质量工程师进行检具终验收，验收结果体现在《验收检查表》；6.1.8人事部：检具验收合格后1个工作日内，人事部组织对现场操作人员进行检具操作培训；6.1.9开发部：检具验收合格后1个工作日内，检具工程师将检具资料存档，将检具移交质保部检具库，；6.1.10检具投入使用。
6.2检具示意图图1 检具示意图6.3进度要求：6.3.1制造方在签订合同后五个工作日内，制订含下述时间节点的时间进度计划，并形成《检具进度表》提交给宁波华众控股有限公司：◆检具定点时间◆从我司获取产品数据、图纸、对手件数据时间◆检具数据设计时间◆设计认可时间◆2D图纸下发时间◆制造备料时间◆制造加工时间◆装配测量时间◆检具预验收时间◆检具的交付时间6.3.2检具制造方保证在《检具技术协议》规定的时间节点前完检具的预验收；6.3.3检具制造方保证在《检具技术协议》规定的时间节点前将检具交付到宁波华众控股有限公司指定地点。
6.4检具设计要求：6.4.1材质要求：检具材料参照表1，如有特殊要求，须在《检具技术协议》中备注，按《检具技术协议》执行：6.4.2一般要求：6.4.2.1检具的汽车坐标系上下为Z向坐标、左右为Y向坐标、前后为X向坐标；6.4.2.2被检测的零件放置于检具上的位置应与车身坐标一致，（如特殊情况需得到宁波华众控股有限公司和宁波华众控股有限公司客户同意）；6.4.2.3检具的定位点：（1）检具的定位点必须与产品定位点一一对应，除宁波华众控股有限公司和宁波华众控股有限公司客户提出特殊要求外，原则上不要增加辅助基准；（2）所有定位点必须按照产品定位点顺序在检具上定位点位置附近，目视能看到的位置一一刻出；（3）基准定位块、模拟块、其它零件安装需定位销，定位销需紧固螺钉联接在骨架上，可以频繁拆装；（4）子基准零件模拟块定位在产品上，定位模拟实车装配或按产品图纸设计（具体按客户要求设计），设计结构应便于频繁拆装；需设计制造独立的测量基准；6.4.2.4底板：(1) 当检具长宽小于600mm，底板使用L Y12，底板厚度要求：≥30mm，当检具长宽大于600mm，底板使用铸铝材料；图2 底板示意图(2) 底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；（3）检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，如图3和图4示：图3 基准分布示意图1 图4 基准分布示意图26.4.2.5测量支架：（1）测量支架的设计应考虑产品取放及测量时不能有干涉，保证产品所有检测点都CMM测量到；（2）安装时使用定位销和紧固螺钉联接或压头压紧；（3）测量支架的尺寸设计应保证有足够的牢度、硬度和弯曲强度；6.4.2.6检具模拟块：（1）模拟块外形尺寸，需按照产品的外轮廓进行模拟，即检具面轮廓按照0mm面差进行设计，除宁波华众控股有限公司特别声明外；间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进行模拟设计，如图5所示；图5 间隙、面差示意图（2）模拟块可以设计成固定式、翻转式、滑轨式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱；（3）固定式模拟块用两销两螺丝固定。
（4）翻转式模拟块的定位是通过挡块或者定位销方式紧固；（5）滑轨式、装卸式样板要能无松动安装固定有2处定位；（6）在拐角顶点处样板不要断开，拐角部位作成一体化；（7）两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图6所示；图6 模拟块之间距离6.4.2.7检具的卡板：（1）卡板为铝制，应使其具备足够的强度；（2）板厚：铝制5mm；（3）卡板测定部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果；（4）间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进行模拟设计；（5）每一卡板上都需刻上设计尺寸规格；（6）卡板可以设计成翻转式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱；（7）卡板的定位是通过挡块、定位销方式定位，并使用螺栓进行紧固；（8）其它按图7所示制作；图7 卡板示意图6.4.2.8 手持检测块：（1）手持检测块大小、重量必须以以小体积、轻量化原则进行设计；（2）重量：≤3Kg（3）手持检测块外轮廓尺寸按照产品对手件外轮廓尺寸进行模拟设计；（4）手持检测块尺寸设计规格、规格线必须刻出；（5）手持检测块必须设置保管箱；6.4.2.9基准销：（1）基准销规格，销子直径以产品基准孔/销直径－０．１ｍｍ为原则；根据总成件的安装性等条件有图示直径。
（按照图纸）（2）手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体明示销子直径；（3）为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；（4）销子插入应平顺，且无松动；（5）伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响插入；图8 基准销示意图6.4.2.10压紧机构：（1）压紧机构以图所示为基本，根据检具设计需要可以设计成转动型、抽拉型；（2）压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；（3）压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品；（4）压紧机构压头必须垂直于产品受压点；（5）压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；（6）压紧机构金属部位需进行防锈处理；（7）压紧机构数量超过5个时，需使用快速压紧方式，以便操作方便；图9 压紧机构示意图6.4.2.11铭牌：（1）铭牌尺寸：检具底板长或宽1000mm以上铭牌长×宽120mm×60mm.检具底板长和宽1000mm以下铭牌长×宽80mm×50mm铭牌板厚：2mm（2）铭牌格式（除宁波华众控股公司客户要求外，铭牌格式以宁波华众控股有限公司铭牌格式制作）：图10铭牌示意图（3）铭牌使用铝质材料，白底黑字，字体：宋体,标牌位置一般要求在底板边缘中间区域；若因其它因素造成无法设置，需得到宁波华众控股有限公司确认；图11 铭牌位置6.4.2.12起吊装置：（1）检具重量超过40Kg时，需安装吊环或吊柄，如图12；（2）吊环和吊柄规格选择应适当，安装时应保证足够的强度和牢度；（3）应保证吊起时钢索与检具机构没有干涉；（4）布局位置以图13示为基本原则，应以检具被吊起时受力尽可能平衡为前提。
图12 吊环和吊柄图13 吊环和吊柄布局6.4.3其它要求：6.4.3.1为了便于操作，水平放置检具总高1000mm，竖直放置检具总高不超过1500mm；6.4.3.2检具需根据3D数据、2D图纸制作，包括所有定位、配合、缝隙和圆角。
检具与检测零件有过盈配合关系的型腔面，需要考虑检测零件的可装卸性；6.4.3.3检具上产品定位，按装车位置，因重力造成产品在检具上难以定位，可按车身坐标旋转90°；6.4.3.4检具上产品定位，按装车位置，如加工不便，在保证检具操作方面的前提下，可按车身坐标旋转90°；6.4.3.5检具上产品定位，按装车位置，如操作不便，可设计翻转底板，但必须保证安全可靠；6.4.3.6检具设计布局不可以不同产品设计在同一检具上；6.4.3.7对于对称件设计在同一检具上，应避免检具尺寸太大；6.4.3.8检具设计布局应考虑各检测位，包括产品检测点避免CMM测头测不到；6.4.3.9为了检具操作方便快捷，检具结构设计应简单化。
按产品类型，安装时间要求如下表：序号产品类型安装时间要求1 风管1分钟2柱板、横梁2分钟3 门槛饰条、气格栅3分钟4 前端框架、门窗框饰条5分钟6.4.3.10为保证检具使用精度，模拟块及基准块的两定位销距离l不得小于模拟块或基准块总长L的1/2，如图14所示：图146.4.3.11为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图15所示：图156.4.3.12检具零件间、产品与检具间不能存在干涉；6.4.3.13图纸要求及华众控股有限公司要求的产品关键控制点须采用百分表打点方式进行测量（百分表须是三丰牌），底板上须配备百分表放置盒。