六、 QFD与质量管理体系的关系
质量---
？？？
• 质量管理体系---企业利
润管理体系
• 质量功能展开QFD---产品质
量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
质量管理体系 性决策
----企业管理的战略
质量功能展开QFD 的战术措施
----是实现企业利益
七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用
④产品特性分析透彻； ⑤技术评价与困难分析要深入； ⑥关系矩阵分析要整齐。
五、QFD实施的方法和步骤
典型的QFD实施方法：
1、通过运用产品规划矩阵，发掘顾
客的产品需求和这些需求表现出来的技术特征。
念。
2、通过顾客需求分析，形成产品概
3、运用概念选择矩阵，对产品概念 进行评估，选择最佳概念。
4、将系统概念或结构分割为次级 系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特
QFD意识培训
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMEA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
系统 要 潜在 潜在 严 级 潜在 频 现行控制 探 R 建议 责任及
项目 求 失效 失效 重 别 失效 度
五、QFD实施的方法和步骤
5、通过运用零部件展开矩阵，将次 级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。
6、对于关键的零部件，将产品/零 部件属性转化为制造操作流程规划。
7、确定这些零部件的生产流程。 根据以上这些工作，确定生产组织结 构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制 造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性 的需求。
• 这种方法被赤尾羊二总结提炼，后传到美国 正式定名为：
QFD（Quality Function Deployment）
• 70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采 用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益。
• 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。 80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、 劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩 短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方 法使福特公司的产品市场占有率得到改善。
l 适用于新产品质量先期策划 l 适用于老产品的改进
三、QFD的概念和基本原理
3.2 QFD基本原理
知己知彼，胜乃不殆； 知天知地，胜乃不穷！-----《孙子兵法*地形
篇》
主导思想：因果关系传递！ 主要工具：矩阵！ 基本形式：质量屋！
质量功能展开的作用 （1）有形的收益
l准确地调查、识别和确定顾客要求； l通过评定、确定产品特性的关键项目； l为制订作业指导书和检验指导书提供基础； l减少开发错误的风险； l降低开发后期更改费用； l减少研发时间，提高设计可靠性。
失开发之毫厘
信息传递 产品设计 工艺
谬生产以控千制 里
上世纪70年代初在日本三菱重工的神户 造船厂为了应对日益变化的顾客要求，工程师们 开发了一种称之为：
质量功能配置的质量保证技术。 他们用矩阵的形式将顾客需求与同如何实现这 些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个 控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优 先配置到重要的项目中去。
质量功能展开的作用 （2）无形的收益
l健全企业质量管理保证活动； l建立产品开发数据库； l使主要问题一目了然，便于优化资源分配； l把产品开发和工艺开发整合； l提高企业系统性开发思维； l增进各部门之间的交流。
四、QFD实施基本原则
①目标陈述要求要全面； ②市场竞争性评价要客观； ③实现顾客要求的方式要可行；
• QFD（质量功能展开）
• 在“顾客就是上帝”的今天，不断满足 顾客的需求已经成为各公司致力的目标，
• QFD:一种以市场为导向、以顾客需求为 依据的强有力的计划方法
三、QFD的概念和基本原理
3.1 、质量功能展开QFD概念
为确保顾客要求不被其随后的产品开发活动 所遗漏，通过建立质量屋这种研究相互关系矩阵 的方式，把每项顾客要求展开到产品的特性直至 作业指导书中的工作方法。
• 从QFD的产生到现在四十年来，其应用已涉 及汽车、家用电器、服装、集成电路、合 成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自 动购货系统、软件开发、教育、医疗等各 个领域。
技
质
术 开 发
1:1000
产 品 设 计
1:100
工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
据麦肯锡公司统计资料显示： 美国、日本等公司采用了QFD以后，其新
产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 设计更改变动次数减少 40—60% 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……