仓房沟高架桥盖梁首件施工总结
总结人：苏鹏
仓房沟高架桥中心桩号K40+162.5，桥梁全长707m，交角90°。

全长707米，共7联22孔。

盖梁有2种类型。

预制小箱梁桥墩盖梁长31m，单侧悬臂长9.7m，盖梁高度从柱顶2.8m渐变至端头1.5m，宽度2.4m，整个盖梁混凝土量重182.02m3，挡块重5.69 m3。

预制小箱梁与现浇箱梁共用墩盖梁长31m，单侧悬臂长9.7m，盖梁高度从现浇箱梁侧柱顶2.8m、预制箱梁侧高柱顶3.575m，渐变至端头1.5m，宽度2.65m，整个盖梁混凝土量重228.36m3，挡块重5.69 m3。

由于墩柱顶部均为异形，无法采用抱箍施工，根据施工现场条件，对满堂支架（碗扣式脚手架）、钢管贝雷支架进行技术及经济对比，最终确定采用碗扣支架进行施工，模板均采用定型钢模。

首件盖梁为1号墩盖梁，从4月17日开始盖梁基础处理至5月25日完成初次张拉历时38天，施工总体依照方案进行、基本达到预期效果。

但是施工过程中也存在很多的不足之处，下面对盖梁首件施工进行总结（仅限内部参考）：
1、墩柱高程控制方面：
墩柱为异型墩，与盖梁连接部分变截面在高程控制方面格外重要！
本盖梁墩柱标高控制较好，盖梁底模与墩柱连接过程中较合适。

就本桥墩来说墩柱应略高于设计1-2cm最佳，高出部分可伸入盖梁增强整体性，并且可以避免墩柱和盖梁的接缝防止漏浆。

所以在以后桥墩施工时要重点控制墩顶高程。

2、盖梁基础硬化方面：
本盖梁一次浇筑体积为182方，加模板钢筋等重量约为500T，为了保证工程安全性和工程质量地基承载力经验算应大于178KPa,地基通过换填砂砾分层碾压达到强度，地基承载力经过试验室现场试验获得。

对不合格的地方进行加强处理（增加压实遍数或加大硬化混凝土厚度）。

其中本盖梁右幅基础第一次试验承载力不满足要求，压路机重新进行压实3遍再次试验强度满足要求。

盖梁基础换填过程中控制基础顶面水平，横向水平高差过大会导致受力不均匀。

1#盖梁基础压路机碾压完成后人工填料找平并用小型夯实极具夯实。

3、安装支架方面：
本次盖梁施工在安装支架过程中存在较多问题。

（1）、支架底托与底部方木接触过程不良个别未放正极易引起偏压。

对此项目部技术人员多次排查底托与方木的安放情况。

确保全部安放准确再进行下一步工序。

（2）、支架操作平台以上部分搭设较稀疏，施工操作过程中难度较大，严重影响了工人施工过程中的安全性。

在接下来盖梁施工过程中施工施工平台上的支架增加密度。

4、预压过程中质量控制：
预压采用沙袋预压，沙袋预压在盖梁底板上。

分三级预压。

盖梁底板有坡度沙袋防止过程中容易失稳。

沙袋采用吊车吊装安排专门人员摆放。

对称摆放，由中间向两边。

堆码过程中注意沙袋别超出盖梁底摸，容易造成沙袋脱落的危险。

本次预压材质为戈壁料密度较大。

但盖梁自身重量约500t,沙袋间的重量不统一预压的理论重量很难控制。

5、钢筋绑扎安装控制方面：
盖梁长度为31米，预制整个骨架片安装现场施工条件不适宜，安装困难且骨架片容易变形。

现场利用钢管扣件组合为临时盖梁骨架胎具，对盖梁骨架进行安装。

在完成箍筋穿套
固定后将盖梁骨架降至底摸。

钢筋下料长度从加工时进行了严格控制，间距采用卡具现场量测。

该方法有效的保证了盖梁骨架不变形，主筋连接质量等。

接下来的施工中应适当增加钢管密度和钢管与扣件的连接质量确保临时胎具不变形。

部分钢筋与预应力管道冲突移动钢筋位置部分因无法移动而割断（端部套筋）但需要焊接相同数量钢筋进行补强。

做的好的地方有：端头钢筋因需要预应力张拉需要对端头钢筋形状进行弯曲，需要烧立焊，为了避免立焊，将端头钢筋重新加工将焊缝控制在顶面和底面主筋上。

保证了焊接质量更保证了盖梁骨架的整体性。

6、预应力控制方面：
本次盖梁施工预应力张拉形式为单端张拉。

施工过程中首先从盖梁底板拉线建立坐标对管道进行定位，现场技术员准确进行量测并复合。

安装波纹管，波纹管接头处用胶带紧密缠绕防止漏浆。

穿束时采用人工穿束。

管道定位筋直线段1米一道，曲线段0.5米一道。

总体来看预应力施工存在较多不足之处，端头模板尺寸较小，预应力张拉难度较大（需要垫3个锚具）极大的增加张拉时间。

项目部与厂家沟通增加端模槽口尺寸适合张拉为宜。

张拉机械陈旧没有传感器千斤顶的行程全部需要手工量测。

张拉为单端张拉应力控制十分重要，因锚固端打入混凝土内部一但拉崩无法退张应时刻注意油泵和千斤顶工作时的状态有无异常。

端头槽口过小千斤顶放置困难影响张拉效率
7、混凝土施工：
混凝土使用新疆三一商混，标号为C50，浇筑方量为182方，采用泵车进行泵送。

混凝土浇筑顺序为：中间墩顶位置（浇筑至与底板高边高度相同时）——浇筑两端——最后浇筑中间——整体顺线型——收面。

本次浇筑混凝土坍落度为175mm。

混凝土和易性较好。

钢筋密的地方要加强振捣（尤其预应力锚垫板下方）。

不足：本次施工振动棒采用的均为50mm振动棒。

锚下钢筋网较密振动棒插入较难，在下个盖梁施工过程中需使用30mm小型振动棒进行振捣却保锚垫板下方混凝土强度质量。

8、模板方面：
模板采用定型钢模板，拼装过程中注意了模板的拼缝，并拉线检验模板的线型和平整度。

模板与墩柱结合部分有缝隙的需要用泡沫胶填补防止漏浆。

模板需要使用对拉螺栓进行对拉防止涨模。

模板刷专用脱模剂。

需要规避的问题有：模板刷脱模剂不能过早，新疆地区光照强脱模剂易被氧化且风大易被污染。

总体总结：施工队班组之间沟通少，尤其钢筋工和模板工之间的衔接较差，模板安装过
程会扰动钢筋，钢筋焊接安装过程中会对底模造成污染。

张拉班组和钢筋班组由于预应力管道定位会与钢筋发生冲突，需要调整钢筋位置等。

现场管理人员也需要提高自身责任意识，安全质量重于一切不能只顾生产忽略其他。