funuc加工中心实训教案学期授课计划教学目的要求了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定位、方向。

掌握加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写工艺，并根据图纸要求，加工合格产品培养职业习惯和职业素养，了解企业管理与生产实际。

教学中心内容及重点难点车间机加工生产工艺流程（重点）加工工艺选择制订（难点）加工中心操作技能与生产应用（重点）手工编程（重点）软件绘图设计与自动编程应用（难点）综合教学方法手段的运用讲解 示范 练习 生产结合大型作业或课程设计安排技能考核 实训报告周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置第四周岗前培训与安全教育、机床操作与控制面板30第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30第六周坐标系知识、手轮手动操作和刀具装夹30第八周对刀练习、夹具应用与加工实践30第九周Funuc编程代码学习、手工编程练习30第十周手工编程学习与程序编辑、模拟应用30第十一周生产工艺学习，工艺卡制订与加工实践30第十二周软件学习、自动编程与仿真加工30第十三周综合操作训练与车间产品加工30第十四周复习考核、产品加工、实训总结30课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。

能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。

情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。

重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。

2、各坐标轴是否超程撞刀。

3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育虎钳、垫铁、扳手、键槽铣刀、卡尺等小组全勤检查实训服装穿戴，安全操作规程及注意事项提醒讲解与示范工艺规程操作要领按顺序启动、回参考点、热机1.回参考点顺序是Z、X、Y2.移动各轴向时，必须注意不能撞刀和超程操作指导1.岗前培训及安全教育学习车间各项安全文明生产管理制度，学生教学实习管理制度，生产责任制度，安全防范措施及紧急预案；明确与实训相关的纪律要求，作业及考核办法。

2.开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。

3.回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。

4.熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面5.编辑程序练习新建程序、编辑程序、删除/导入程序、复制/粘贴6.关机关机前将机床打扫干净，维护清洁保养，工作台置机床中间，保证各项功能处于关闭状态，先关控制面板开关，再关电源按钮。

7.关干燥机及气泵等辅助设备8.关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练、机床维护保养课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习抄写的机床控制面板图标内容，复习机床开关及流程及识图练习实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。

能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。

情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升产品质量意识，为学习机械加工知识打基础。

重点与难点：图纸各视图形、位分析（重点）图纸各类尺寸、公差、质量符号的标注（重点）技术要求及另加加工检验检测应用（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：1、识图时注意图纸保护，避免图纸损害污染。

2、绘图时认清各视图形、位要点，避免重画漏画。

3、爱惜车间绘图工具、各类检测工量具，在教师指导下完成。

实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育车间零件图、量具、画板、标尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示范工艺规程操作要领确定各视图形位；确认后再次验证图纸；绘图清晰，线形合理1.避免尺寸有误2.标注要符合实际加工操作指导1.识图练习由简单到复杂，结合课堂所学制图基础，认真分析零件形状，尺寸、公差、剖切、技术要求等内容，完成对加工图纸基本外形的判断分析，并向指导教师确认是否正确。

2.工艺分析确认图纸分析无误后，结合所学知识，分析零件加工工序，工艺处理要求及处理方法、简单编写加工工序卡。

3.熟悉绘制基础了解手工绘图的基本要求和要素，准备绘图所使用工具及零件检测工量具4.复习绘图要求学习机械制图过程中关于线形、标注、形位公差、字体、技术要求，各类画法等注意事项，掌握绘图要领。

5.规范绘图过程在绘图过程中，养成良好习惯，保证图形清晰、重复更改、标注合理，使用工具规范正确。

6.绘图软件了解了解部门绘图软件（CAXA、inventor、MasterCAM等）的应用及优势，为进一步学习绘图奠定基础。

7.关于图纸与工艺分析结合练习8.车间图纸、工艺卡保存管理规定流程学习生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作规程》实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。

课题三：坐标知识、刀具装夹和手轮手动操作实训时间：第六周（2017年4月5日-2017年4月7日）实训目的：知识目标：了解常见切削刀具的性能特点，刀具夹套的类型，切削原理及切削参数设置，初步学习刀具补偿概念应用。

能力目标：熟悉刀具装夹及手动、自动换刀，手轮调节使用方法，简单规则零件的装夹；掌握机床对刀原理、方法、对刀参数的设置。

情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为编程自动加工打基础。

重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）刀具装夹及手轮合理正确使用、对刀仪使用（重点）对刀方法及补偿参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：1、夹套是否清理干净，刀具是否加紧。

2、手轮调节时，轴向不能弄错。

3、使用对刀仪不能超程，补偿参数设置要与对刀坐标一致实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、卡尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示范工艺规程操作要领规范装刀夹紧；使用手轮时调节方法及步距设定；对刀转速及补偿设定1.刀套先清洁再夹紧2.对刀时调速要均匀，注意听声音，看铁屑，对参数操作指导9.开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。

10.回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。

11.熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面12.刀具装夹讲解加工中心常见、常用刀具类型及特点；讲解切削原理；讲解不同类型夹套、刀柄的使用方法；示范刀具装夹过程；指导学生清洁刀柄，正确装夹刀具；学生自主练习装夹安装过程。

13.手轮手动操作学习示范讲解手轮的用途，各轴向各频率的调节使用规范；指导学生练习，模拟使用。

14.对刀练习讲解刀具补偿知识，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类型对刀仪使用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理使用控制面板。

15.关干燥机及气泵等辅助设备16.关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作规程》实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，学生掌握了常见刀具的知识，学会刀具选择、更换、装夹；手轮手动操作机床掌握更为熟练；掌握了机床对刀原理及操作方法，参数设定，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中存在工件过切、撞刀、工件未夹紧等情况，部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，检查学生在装刀过程中是否清洁刀柄，仔细检查加工毛坯是否夹紧，是否严格按照操作步骤对刀、校验。