东方夏湾拿酒店负一层新风排风维修工程施工方案编制单位: 编制时间：2017年7月10日一、工程概况工程名称：东方夏湾拿酒店负一层新风排风维修工程建设单位：工程地点：广州市从化东方夏湾拿酒店工程面积：500m2项目内容：从化东方夏湾拿酒店负一层新风排风已经使用10年，由于设备老旧无法使用，已经影响酒店的正常使用功能，能了确保负一层的正常营业，提供酒店的整体形象。
由酒店工程部及项目工程部对负一层新风及排风系统进行排查，需更换见下列清单。
工期目标：工程完成40天。
施工范围：负一层新风排风范围内的天花拆除，旧通风设备拆除，新设备采购安装，风管水管接驳，重新接线调试，天花恢复，现场清洁。
具体见清单工程量。
须更换设备清单:、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、施工前准备工作1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。
2.根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、木工及管道工。
3.做好工程计划，提前做好施工进度表，按计划购买材料设备，按进度施工，如有特殊情况不能履行工期提前向酒店方领导提出。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合合同要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。
5•做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，酒店负责人等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。
本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，检测设备，制作施工方案。
施工中：拆除天花，拆门墙，拆除接管线，拆除旧设备，现场清洁，新设备到现场吊装，安装新设备，接线接风管水管等，修复天花，现场清洁，试运转及调节交付使用。
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。
管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面和楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
8.施工过程中应注意安全文明，在施工范围应做围闭，注意提示地面行人请勿靠近等字样。
四、施工进行操作步骤：检测确定更换设备位置一拆除部分天花拆门墙一拆除接管接线—拆除旧设备一现场清洁一新设备到现场吊装一安装新设备一接线接风管水管等—修复天花、煽灰一现场清洁一试运转及调节交付使用。
关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合规范要求和产品性能指标。
支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。
1.检测确定更换设备位置指派3~4名技术人员到酒店负一层检测设备，酒店方需有技术人员接洽跟进，要有酒店的竣工图纸，方便查找设备及管线。
检测出哪些设备存在问题需要更换或维修，记录设备参数尺寸，确认施工难度等。
2.拆除部分天花拆除设备前须拆除设备范围内的天花，包括龙骨，因部分设备较大，超过 1.5米，搬运设备过程中也要拆除部分门、墙。
拆除天花前应注意安全文明，在施工范围应做围闭，注意提示地面行人请勿靠近等字样。
3.拆除接管接线拆除设备前先把设备的风管、软接、电线、水管、保温、排气阀、比例积分阀等全部拆除，阀门不能正常工作的也要更换。
4.拆除旧设备天花及设备管线拆卸完毕后方可拆卸设备，因设备尺寸较大较重，须人用脚手架慢慢卸下，到地面再用小轮板车拖出去酒店指定位置存放。
5.现场清洁拆卸完设备后先做一遍现场清洁。
6.新设备到现场吊装在确认合同，检测出设备参数时新设备马上订货，需提前一个月订货。
新设备到酒店现场需用吊车吊到负一层，再从负一层外面搬运进室内。
需提前与酒店方确认吊装位置及时间，吊装时注意行人及车辆避让，非专业人员请勿靠近。
7.安装新设备安装新设备前需重新做设备支架，之前的设备支架因施工多年，建议更换。
确认好吊装位置后吊装设备，重新搭脚手架由6~7个工人搬运吊装。
8.接线接风管水管等安装完新设备后重新接水管，包橡塑保温，新做防火帆布软接，新做风管接驳包铝箔保温棉，接蝶阀、排气阀，比例积分阀等，损坏的阀门需更换，重新接电线等管线工作。
9•修复天花、煽灰由天花专业人员修复天花，由于天花老旧，在拆除设备及安装设备过程中损坏原天花吊顶，需要重新恢复天花吊项（轻钢龙骨防火板），在设备检修的位置需重新开400*400的检修口。
天花做好后重新上煽灰油漆至少三道。
10.现场清洁安装完毕设备修复天花后做一遍现场清洁。
11.试运转及调节交付使用新设备通电调试试运转，找到新设备的开关，通电调试，用红外测温枪检测风口的风量及温度，做好记录。
清洁风口，如无问题即交付使用，有问题的解决问题后交付使用。
12.技术要点：①室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震。
③室内机位置应充分考虑以下因素：a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。
c、吊顶内的空调机的安装空间确定。
d、要求室内机安装水平。
支吊架制作技术要求：①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；②安排统一加工，形势一致。
③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。
④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求：a •首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上;c、在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；d、支架材料及固定方式：25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。
13.质量工艺控制1、风管安装的技术要求必须符合以下条件：A彩钢板选用板厚B矩形风管法兰用料和连接法兰配用螺栓：说明：螺栓和铆钉的间距不应大于150mmC风管支、吊架间距：说明：当风管垂直安装时，每根管的固定支架不小于2个。
D 空调系统安装按照《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)进行.②管道安装的技术要求必须符合以下条件A管道敷设允许偏差：B管道成排安装时，应互相平行等距。
C管道支架安装应正确、牢固、支架距如下表：D丝扣连接管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。
E明装管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
F管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
管道的法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。
管道法兰连接，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
G弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：1)热弯：应不少于管子外径的3.5倍；2)冷弯：应不少于管子外径的4倍；3)冲压弯头：应不少于管子外径。
弯管的椭圆率：管子少于或等于150mm不得大于8%管壁减薄率不得超过原壁厚的15% 折邹不平变管径小于或等于125mn不得超过3mmH管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤、夹渣和气孔，且要做防腐处理。
I各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。
管道安装按照《采暧与卫生工程施工及验收规范》( GBJ242-82) 进行。
③支、吊、托架制做的技术要求必须符合以下条件A钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔宛如切割，应将切割中产生氧化渣及毛刺等清除干净。
B支、吊、托架的开孔，孔径不大于© 13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm若孔径大于© 13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔宛如割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
C支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
D管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。
E所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处的外露丝扣均要补刷防锈漆。
F支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。
G按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。
④设备安装位置允许偏差⑤主机和风机参考设备安装文件实施。
⑥水系统安装的常见病与防治措施：a丝扣阀门容易渗漏。
安装前必须外观检查，有无砂眼孔及橡胶垫是否完好，并进行强试验；b管道附件安装前必须检查是否有开裂缝及砂眼，以防安装后漏水；c丝扣管道不可乱丝、断丝及丝扣牙不够深，以防连接不稳，不严密，产生漏水现象；d管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。
⑦工程质量全过程的控制，重在预防，保证施工进度和工程质量的关键。
同时在安装过程中，我们还特别要求抓好“五防”：防倒坡（冷凝水管），防错接（供回水管、方向、左右），防松动（支架、法兰、管件、阀门牌号、螺栓），防堵塞（冷凝水管），防漏（漏水、漏项），以确保安装工程长期运行的质量。
五、运行调节测试A.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
B.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
C•资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；D.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
E.通风系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
六、综合治理及文明施工1.安全施工是关系到职工生命安全、国家财产不受损失和确保施工顺利进行的关键。
因此本工程的施工必须贯彻“安全第一”和“预防为主”和方针。