9、张拉前检查张拉机、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。
10、每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。
11、预应力张拉质量验收标准表
技术交底书
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
钢绞线张拉
交底编号
内容：
预应力张拉质量验收标准表
序号
E、千斤顶后端工具组件、安装时，要用专用的工具钢管将夹片捣击牢固，以防张拉工作时脱锚。
F、装锚工艺程序
装工作锚杯→装工作锚杯夹片→装千斤顶限位板→装千斤顶→装千斤顶后端工具锚杯→装工具锚杯夹片→敲击牢固。
4、张拉
A、张拉原则
①使砼梁体的两端面均匀均布受力，严格按技术交底的顺序进行张拉。
②智能张拉机数据由现场技术员输入，其他人员不的擅自修改。
当梁体砼强度设计90%及龄期不小于7天时（砼张拉强度根据现场同条件养生试块的抗压强度确定，张拉前将同条件养生试块送试验室进行试验，抗压强度达
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
预应力张拉
交底编号
内容：
到90%以上时方可进行张拉），才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。
B、工作锚安装要保证其端面与张拉端的嗽叭口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质。特别是不允许有任何油渍。
C、装夹片，除保证其清洁度之外，还要做到夹片的开口缝方向在一个方向，要特别注意夹片的后端面，要平齐在一平面内，不允许出现错台，要压齐压平。保
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
技术交底书
第6页共7页
工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
预应力张拉
交底编号
内容：
3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
4、限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；
5、安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；
预应力张拉
交底编号
内容：
证千斤顶端的限位板对所有夹片起作用，要避免因个别夹片凸出，而影响限位板的正常工作。
D、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚相同，但需要特别注意的是：安装工具锚杯，在锚杯锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂或在工具锚夹片上缠绕塑料薄膜，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
C、油泵油箱要加足液压油，张拉过程中经常检查油泵中的液压油量，避免有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准确。
D、张拉器具注意做好防暴晒和雨淋的防护，保证工作环境温度不大于40ºC，冬季时最低不低于+5ºC。
E、张拉千斤顶安装时所用吊架或托架，要认真检查，保证其使用中的安全。
3、张拉锚具的安装
A、装锚时，一定要保证锚具组合件的清洁，用干净的棉布擦净污迹。
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
预应力张拉
交底编号
内容：
一、准备工作
1、原材料检查
钢绞线进场按照规范要进行两项检测。第一要进行外观检查，第二要进行力学性能试验（此项工作由项目部试验室外委试验，每批钢绞线进场后及时联系试验室进行取样工作）。
外观检查：现场技术员或施工负责人应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家所生产，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。
30m预制T梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
C、张拉控制
智能张拉过程中系统会自动分阶段反馈准确的应力、伸长值。张拉应力达到100%后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在±6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次张拉，若实际伸长值不稳定，则要核对理论伸长值计算所采用的k值与μ值是否合理准确，以及钢绞线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值相同。
③张拉时采用对讲机进行两端对话。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
B、张拉顺序
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
预应力张拉
交底编号
20m预制箱梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为：
100%N1→100%N2→100%N3
钢绞线穿束完毕应采用胶带或其它材料对伸出梁体以外的钢绞线进行包裹，防止钢绞线外露引起锈蚀。
二、张拉作业
1、张拉端的清理
A、将张拉端锚固喇叭口承压面的砼污渍清理干净，用钢刷清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。
B、预应力钢铰线两端的外露部分，张拉前要认真检查核对各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置，避免绞线现象产生。如有错位，必须调校到同一位置方
D、由于智能张拉系统在突然断电或信号中断时，自动生成的报表中数据会丢失，所以在断电或信号中断时必须人工记录一份张拉数据。
三、张拉注意要点
1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。
2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。
项 目
标 准
1
钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量
±6%
2
钢绞线回缩量
≤6mm
3
锚固后夹片外露量
≤4mm
4
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
5
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比
1%
交底人
复核人
接人
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存
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工程名称
预制箱梁及T梁
交底日期
技术交底项目
预应力张拉
交底编号
内容：
可张拉。
C、清理压浆咀周围的圬物以及砼浆圬等，将咀口清刷干净。
2、张拉器具的检查安放
A、张拉千斤顶要与智能张拉机配组安放使用，编号要相符，以防配组出现差错。
B、张拉器具在进行张拉作业前要空载运转一次，进行检查，如发现工作异常要及时进行排除，必要时进行更换，重新标定。
钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于50cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
2、钢绞线下料及安装
钢绞线下料应在已硬化的地面或下料台座上施工，必须采用等离子切割机下料，禁止使用气割、电焊及机械剪切等对钢绞线有损伤的机具下料。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出不小于65cm的工作长度。
6、工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。
7、张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。
8、张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。
预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，防止钢绞线散开不易穿通，严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线反复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。