工厂室外埋地管道
施工方案
全厂地下管线安装工程施工方案
1工程概况
为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；
地下管网工程量）估算表
序号管道名称单
位
数量连接形式备注
1 焊接钢管米1424 焊接
2 钢丝网骨架复合管米2320 热熔刚性接口包括套管
3 PVC-U管米120
4 溶剂粘接口
4 无缝钢管米1
5 焊接套管
合计米4840
2 编制依据
2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸（ 10-
008）。

2.2《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-
）；
2
2.4《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503- ）；
3 材料检验
3.1材料检验的一般规定
3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）
必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.2焊接材料必须有质量证明书。

3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配
合良好。

3.2钢管检验
3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤
等缺陷不超过壁厚负偏差。

3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定
焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表
3.2.2
项目
公称直径DN
<800 800-1200 1300-1600 1700-2400
1
4
3.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%
且不大于3mm ；直线度允许偏差为1mm/m
3.3 PVC-U 管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解
变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。

3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按
厂家标准检验，现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。

3.5接口材料检验
3.5.1橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、
破损、气泡、大飞边等缺陷。

3.5.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、
不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。

4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 施工应具备的条件：
4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。

图纸会审完毕，并进行设计交底； 4.1.2图纸需经消防部门审批经过；
4.1.3
及消耗材料等配备齐全；
44.1.4施工作业带范围内场地清理平整。

4.2 施工准备
4.2.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。

到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。

4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。

要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。

4.2.4 现场供水、供电条件充分；
4.2.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；
4.2.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；
5 施工方法及程序
⑵
材料检验、管
子防腐预制、下料
⑴复核下料尺
熟悉施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
定位放
管沟开管沟验。