2.1试样选择
试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验目的、技术条件或相关协议的规定进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层探度、腐蚀层深度、表面化学热处理及钗层厚度等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等.。
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Hale Waihona Puke 标记处数修改文件号
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5.2显微镜应安装在干燥通风、无灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内，并置于稳固的桌面和基座上。
5.3为保证检验的准确性，首先要正确操作使用显微镜。显微镜的操作应按仪器说明书进行。在显微镜下观察时，需按照低倍至高倍的次序进行仔细观察。
5.4使用显微镜时应特别保护镜头，需注意下列各点:
a .装卸或更换镜头时应特别小心，避免手指接触透镜表面。
中，以免镜片胶合剂发霉而致损坏。
b .聚焦调节时，物镜头部不能与试样接触，应先转动粗调旋钮使物镜尽量接近试样(目测)，然后从目镜中观察的同时调节粗调旋钮，使物镜渐渐离开样品直到看到显微组织映象时，再使用微调旋钮调至映象清晰为止。
c .镜头表面有污垢时，严禁用手或硬纤维织物擦摸，应先用专用的橡皮球吹去表面尘埃，然后用干净鸵毛刷、镜头纸或软魔皮擦净，必要时可用二甲苯洗擦.。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭。
d .浸蚀完毕立即取出洗净吹于;
e .若浸蚀程度不足时，可继续浸蚀或重新抛光后再浸蚀。若浸蚀过度时则需重新磨制抛光后再浸蚀;
f .浸蚀后的试样表面有扰乱现象，可用反复多次抛光浸蚀的方法除去。扰乱现象过于严重，不能全部消除时，试样须重新磨制。
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b .注意观察试剂瓶上注明的注意事项了解化学试剂的毒性及安全预防措施，以正确贮存和处理化学试剂;
c .浸蚀剂时采用硝酸和无水乙醇1：25配兑，先取适量硝酸，然后慢慢加入无水乙醇。
4 . 2浸蚀操作
为真实、清晰地显示金属组织结构，必须遵循以下操作:
a .浸蚀试样时应采用新抛光的表面;
b .浸蚀时和缓地揽动试样或溶液能获得较均匀的浸蚀;
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5、显徽组织检验
5.1试样的显微组织检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验。浸蚀前主要检验试样的夹杂物、石墨、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷。浸蚀后主要检验试样的显微组织
d .显微镜不用时需用防尘置盖起。
6、显微照相
6.1调节显微镜至影像模式，调节显微镜的视场光栏到适当大小，使影像的光亮范围能在底片大小范围之内，而得到最佳的影相反衬。调节影像的色彩，点击软件中“照相”按钮。
7、试验报告
7.1试验报告应包括试样的基本信息、金相图片、试验人员等。
7.2金相图片应与相应的标准图谱对照，判定等级。
当检查金属的破损原因时，可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较.。
2.2试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度1 5～20mm为宜。
2.3试样截取
试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化。
3.试样研磨
3 . 1磨平
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
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1.总则
1.1本工艺适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检验的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-1991《金相显微组织》
2.试样制备
试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观寮，发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时，试样应重新磨制。
4、试样浸蚀
为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样用4%硝酸酒精进行浸蚀，以显示其真实，晰的组织结构。
4 . 1硝酸酒精配制及安全注意事项
a .倒注、配制或浸蚀时应使用防护用具(眼镜、手套、工作服等) ;
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3.3抛光
经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛光.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加W25金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2 -3 S内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。
3 . 2磨光
将砂轮磨平的试样用手工在分别在220＃水砂纸、M50金相砂纸、M20金相砂纸、M14金相砂纸上依次磨制，磨制时砂纸须平铺于平的金属或板上。每换一次砂纸时，试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。同时每次须用水将试样洗净，手亦应同时洗净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。磨制试样时，注意不可用力太重，每次时间也不可太长。（可以使用预磨机进行辅助磨平）