缺陷 等级 CR
行。
4．1．2 包装的成品需经过 OQC 确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车
间须通知 OQC 到现场进行检验。
4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/ISO2859-1:1999），一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR: MAJ: MIN:。 4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。
不干胶进料检胶验水：粘连起皮痕迹。
缺陷 等级
CR MA
MA MA
检验方法
目视/手感 目视/实配
目视/样品 /
自然 目光 视下
批次 检验数量 80PCS/批 80PCS/批 20PCS/批
A2QL件值/批抽或样 依据实际 来料情况
而定
包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。
检验项目及内容与方研法发如图下纸：彩稿尺寸一致，误差应<。用钢卷尺测
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
批准
产品转入下道工序 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品
的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。
3、职责和权限：
3．1、品管部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1 生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执
图 下纸 进的 行相 ）应要求，无字体偏移、漏字、少字、错
字 包、 装多 方字 式、 ：无 按字 订体 单图 的案 标模 准糊 要、 求重 ，影 保、 证露 运白 输、 安阴 全阳 。
2.外观
色 包、 装粘 箱性 无良 变好 形， 、无 包边 装缘 袋起 无翘 破及 损粉 。尘 产、 品杂 无质 被、 水沾 、不 油
总页数
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 3/15
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物 料标识卡》由品管部保存。
4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识 好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改 善，并追踪改善结果。
制程检验控制流程图
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,由生产部作业员或班组长先自行
调整好设备和夹具试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验
检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后 须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车 间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自
3．职责和权限
3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；
3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责
生产现场的不良品标识。
3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。
4．程序
4．1 首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件；
3．5 IQC 针对急用不合格来料第一时间向 PMC 采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。
角、断裂。齿刀线折 120o 一次不出现爆角、断裂。
4．0 检验标准
覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨的面
检4验. 性项目能及测内容：积应超过 80%。
手撕/目视
包材进料检验：
扫 描仪/ 电 20PCS/批
``
制定
品管部呈报总经理审批裁决 是
检验员按评审和裁决结果进行重新标示（盖章）
生产按最后裁决办理入库或出库手续 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 文件编号 版本/版次
YL-QC-003 A/0
来料检验作业指导书
页次 生效日期
9/15
目的
为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，
检验项目 3.规格尺
寸 1.材质
量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合研发图纸彩 检验内容
稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折
好 与箱 签后 （从 封折 ）线 样处 比测 对量 一的 致纸 。箱尺寸）纸箱尺寸偏差 为 符＋ 合4订mm购/-规3m定m的。材料相同。手感触摸版面属于光 如 滑有 面内 、外 粗箱 糙需 面进 。行实物实际试装确认。
7．附件：成品检验控制流程图：
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
生产部包装
生产报检
成品检验控制流程图
检验员到现场按标准抽样
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 8/15
Hale Waihona Puke 检验员按标准进行检验NO 检验员标示待处理
OK 出合格报告并做合格标示
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
文件编号 版本/版次
YL-QC-003 A/0
成品检验作业指导书
页次 生效日期
7/15
4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管
部保存。
5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》
6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》
试
条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在
CR
包含内容：纸箱、距彩条盒形、码纸卡3cm 以内进行扫读，扫描器通过电脑扫
脑
检验项目
读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不 符或不能扫读。 检验内容
1.材质 5.实配验
证
与在签收（货封检）验样前比应对组一装致彩。盒与配套内卡，外箱，检
符 查合 适订 配购 性规 。定 彩的 盒材 、料 内相 卡同 与。 外（ 箱手 应感 配触 套摸 良版 好面 ，属 松于 紧
批准
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 101/15
3．4 IQC 对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：
20%--40%。纸质耐折测试：沿压线来回折 180o 一次不出现爆
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》