生产过程品质检验作业指导书
适用本厂木工产品的品质检验。

检验内容：
一）备料：
1．材质：备料材质是否符合订单生产要求；
2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严；
3．弯曲：材料弯曲不超过3MM；
4．刮伤：深度不超过0.5MM；
5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严；
6．其它品质情况依产品的实际状况而定。

二）加工：
1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）；
2．孔径：偏差不超过0.2MM；
3．孔距：偏差不超过0.5MM；
4．孔深：偏差不超过+2.5MM；
5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作；
6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙；
7．刮伤：深度不超过0.2MM
8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理；
9．其它品质情况依产品的实际状况而定。

三）砂光：
1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定；
2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍；
3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑；
4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理；
5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤；
6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷；
枪钉：所有组件表面不可有出钉情况；
7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边；
8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作；
10.它品质情况依产品的实际状况而定。

四）油漆：
1．污染：漆面不可有污染；
2．粘漆：组件不可有粘漆情况；
3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油；
4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况；
5．粗糙：漆面光滑不可粗糙；
6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）；
7．起泡：组件不允许有起泡现象；
8．刮/碰伤：组件漆面不可有明显刮/碰伤出现；
9．锐点/边/角：所有组件不可有锐点/边/角；
10．不可有材料或前段加工的不良状况。

五）包装：
1．漏包：不可有组件漏包情况；
2．配套色差：同一套产品的组件不可有明显的色差；
3．误/错包：不可有误/错包的情况；
4．包装方式/防护：按规定的包装方式/防护进行包装，不可更改；
5．清洁：所有组件在包装前须得到充分清洁；
6．损坏：所有组件不可受到损坏或伤及油漆；
7．包装材料：内盒/外箱不可用错/不可有品质不良；
8．说明书：有要求用组装说明书的须配送，不可漏掉；
9．组装：产品组装后不可有结构及严重外观的品质不良情况；
10．封箱：牢固不可伤及外箱和字样。

六）成品检验：
当每个PO#生产完毕后，品检应对该PO#进行检验，并开具成品验货报告合格后才能出货，否则须进行返工或签署放行。

具体检验如下：1．抽箱：依抽验标准进行随机抽取样本；
2．包装品质：按业务订单核对PO#、ITEM NO、外箱唛头、内盒之MODE#是否符合，包装材料的品质是否正常，产品零配件是否齐全；
3．外观：产品外观是否符合品质要求；
4．尺寸：产品的尺寸是否符合要求；
5．组装：将产品进行组装是否存在结构及严重外观的品质不良；
6．测试：依客人要求作相关测试（如：摔箱、水份等）。

福州杉合家居用品有限公司。