预埋要求
预埋误差要求
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南龙铁路 NLZQ-5 标一分部技术交底
螺栓组中心距线路中线的距离 螺栓组中心顺线路方向偏移 螺栓外露长度及螺纹长度 螺栓相邻间距 螺栓对角线间距 螺栓应垂直水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 基础顶面 基础断面尺寸，钢筋保护层厚度 钢筋笼安放深度
0，50mm ±50mm 0，10mm ±1mm ±1.5mm ＜1mm ±20mm 0，20mm ±30mm
南龙铁路 NLZQ-5 标一分部技术交底 中铁十一局南龙铁路
技术交底单
单位：中铁十一局南龙铁路 NLZQ-5 标一分部 编号：NLZQ-5-LJ-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
接触网立柱基础
一、工程概况 路基接触网支柱基础有：H 型钢柱基础、接触网下锚拉线基础及 BGZ6、BGZ5
三、施工工艺介绍 1.施工工艺流程
施工准备
测量放样
挖孔桩施工
钢筋笼制作
验收合格后
下钢筋笼、安装预埋件
固定预埋螺栓及安装 CPIII 预埋件
立模板
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拆模及养护
2.测量放样 测量人员对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的设计里程位置 进行统计，对接触网基础中心位置进行准确放样，并在基础的大小里程及线路中 心方向各放置一个辅助定位点，记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底 技术人员。所有定位点必须用铁钉、红漆作出显著标示，同时技术人员应对测量 放样的定位点进行现复核，确认无误后方可用于施工。 3.人工挖孔桩
放样定位 挖第一节桩孔土方
制作护壁钢筋笼及模板 拌制护壁混凝土
绑扎孔口护壁钢筋及支模 灌注第一节护壁混凝土
测量放样
核对桩孔垂制度和直径
安装防护照明起吊等设施 挖土方、出渣 安装护壁钢护筒
成孔及终孔确认
钢筋笼下放 混凝土灌注、养生
图 3-1 挖孔桩施工流程图
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基础四种。基础结构形式为人工挖孔灌注桩加承台基础。 本 DK115+941~DK123+178.43 段接触网支柱间距 40~55m，左右对称布置，接
触网 H 型钢柱基础 WJ-B-1，拉线基础 ZXZJ。(参见接触网 H 型钢柱基础，图号（肆 房（2010）8301）
所有基础均采用单桩承台结构，桩基础采用人工挖孔成桩。 二、施工要求
③在挖孔施工中若发现监测数据异常，应立即停工，人员撤出，确保挖孔人 员施工安全。
(7)人工挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面位置
50mm
2
孔位中心
50mm
测量检查
3
倾斜度
4.钢筋笼的制作与安放
0.5%
钢筋笼集中制作，一次整体制作成型，制作过程中，注意主筋与箍筋之间的
焊接、绑扎质量以及钢筋间距。钢筋笼采用专用拖车转运，运输过程中，钢筋笼
1、挖孔时做好锁扣和护壁防止坍塌，及时清理施工弃土及杂物； 2、地脚螺栓、螺母、垫圈、定位板采用热浸镀锌防腐；安装时地脚螺栓和 纵向钢筋底部的弯钩指向基础内部，各项预埋件需安装固定好（包括接地端子）。 3、钢筋笼制作、运输、安放满足相关规范要求； 4、桩基础灌注混凝土时采用溜槽或串筒，同时采用插入式振捣棒振捣； 5、CPⅢ临时扩大基础及接触网承台基础与接触网桩基一次浇注完成。 6、承台混凝土养护时，注意保护外露的地脚螺栓并用油布或聚乙烯薄膜裹扎 等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。 7、接触网支柱基础的预埋件允许偏差按照《接触网 H 型钢柱基础》（肆房（2010） 8301）、(四设南三龙指联（2015）11 号）文件标准执行，具体如下：
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全，因此需对基坑开挖全过程进行施工监测，以便及时发现不稳定因素，并根据 监测结果指导基坑开挖施工。
①桩基开挖前，在距离基坑边一定距离的固定地点设置一测量基准点，记录 基准点的高程和水平坐标，供监控测量用。
②沿孔位边上设置测量监控点，基坑开挖及基坑施工期间，派专人定期对每 个测点进行测量，将每次测量的水平、垂直方向变形量记录汇总上报。若遇大雨 天气，应增加监控点的测量次数。
应固定牢靠，防止颠簸造成变形。
在现场，采用小型吊车进行吊装。吊装前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂
直度及孔底虚土厚度，满足要求后，进行钢筋笼吊放，钢筋笼放入前按照 4 块/m，
(1)挖孔 桩基采用间桩开挖。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖、钎破碎，挖土顺 序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 10 厘米控制截面大小。孔内挖出的土装 入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点。 接近桩底设计标高(在 1m 内)时，要防止对基底的扰动，影响基底承载力。 (2)孔壁防护 护壁采用混凝土护壁和钢护筒防护相结合。孔口 1m 为混凝土护壁，以下部 分可采用钢护筒防护。 ①锁口防护 开挖井孔前，就地挖沟为模按断面尺寸开挖 1m，设 30cm 厚钢筋混凝土锁 口，锁口高出地面 30cm，用以加固井口，防止地表水或杂物掉入孔内。 ②护壁 方法一：每向下开挖 1m，立即下放 1m 长钢护筒进行防护。 方法二：每开挖 1.0 米深时立模浇筑护壁混凝土，护壁厚度为 10cm，混凝 土采用 C25 混凝土。在护壁中插入竖向 Φ8@200 的钢筋和圆箍筋 Φ8@200 的钢 筋来加固，以加强砼壁受力性能，防止开裂。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与 护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 每节模板安装后及时校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记， 在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。 (3)出渣 采用在孔口上方安支架、自制提升系统出渣，地面用手推车推出孔边至施工 现场设置的临时土方堆放场地。 为保证施工安全，挖孔土方及时装车运走，避免较长时间堆放孔边，影响孔 壁稳定，产生塌孔等事故。 (4)排水 施工过程中注意积水的排除，同时在孔底设置集水井，保证排水及时无积水。 (6)桩基开挖施工监测 由于桩基在开挖施工过程中周围土质稳定情况直接关系着施工的质量和安