2．图纸会审（设计交底） 由建设单位组织设计单位、建设单位、施工单位、监理和质量监督站等有关部门进行。会审内容：
a、 图纸是否完整、齐全； b 、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题； c 、设计是否合理； d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。尽量将材料问题在图纸会审是解决。
填写“图纸会审记录”，作为交工资料存档。 3、编制材料、设备计划
Vibration W 重量、力 Weight X 未分类 Y 事件、状态
修饰词 瞬动 Moment
积算、累积 安全 Safety
X轴 Y轴
Z 位置、尺寸
Z轴
读出功能
节流孔 Orifice 测试点 Point 记录 Recorder
多功能 multi
套管 Well 未分类
后继字母 输出功能
修饰词 中间 Middle
- 17 -
六、电缆保护管的安装 1． 保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接头长度的 1/2 。 2. 保护管弯制时应采用弯管机进行，不应采用气焊弯管，单根保护管的直角弯不宜超过两 个。 3. 保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口。 4. 保护管低点处应安装排水三通，以防止仪表进水。 5. 保护管引入接线箱或仪表保护（温）箱时宜从底部进出。 6． 保护管应保持电器连续性，丝口连接处应涂导电防锈脂。
测温元件
方案 A
管嘴
I
P 60
（ 120 ）
流向
≯ 300 测温端超过管道中心线
方案 B
方案 C
5．当工艺管道小于 DN50时，应加括大管，扩大管可用∮ 108×4×200的管自制。
- 21 -
十、 压力仪表的安装
1. 在安装测量低压的压力表时，应尽量使仪表与取压点处于同一高度，避免液柱高度引起的测量误差。 2．测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上。 3．压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方， 当与温度仪表安装在同一管线上时， 应位于温度仪表的上游。 4．压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁。
材料、设备计划应按图纸和设计变更单编制，并进行审批。
- 15 -
4、材料、设备领取和检验 （ 1）对仪表安装材料应进行数量、规格型号检查，材料应有出厂合格证和材质报告单。 （ 2）仪表设备应进行开箱检验，应由供货商、订货部门、建设单位代表、监理单位、设计院、施工单位
等参加，并应填写开箱检验记录。 仪表应有出厂合格证、校验单和说明书。
测量点 -5-
a. 可见管路 b. 不可见管路 c. 挠性管、软管
e. 保温管 f ．蒸汽伴热管 g. 电伴热管 h. 单管向下 i. 单管向上
（ 4）表示仪表安装位置的图形符号
-6-
a. 就地仪表 b. 盘装仪表 c. 架装仪表 d. 就地盘面安装仪表 e. 就地盘内安装仪表 f. 复式仪表 g. DCS仪表符号
H 手动 Hand I 电流 Current
J 功率 Joule K 时间、时间程序 time L 物位 Level
扫描 Scan 变化速率 rate
读出功能 报警 Alarm
检测元件 Element
视镜，观察 Glass 指示 Indication
灯 Lamp
后继字母 输出功能
控制 Control
仪表是否进行检定应由建设单位确定，施工单位协助搬运。
- 16 -
四、电缆桥架的安装 1．电缆桥架安装前应对支架进行验收。 2．电缆桥架严禁使用气焊切割，应采取机械切割方法进行切割。 3．仪表电缆桥架与电气桥架间距应大于 800mm。 4．电缆桥架连接时应使用连接板连接，螺丝的圆头应朝里。 5．电缆桥架进入室内前应有一定坡度，防止雨水进入室内。 6．电缆桥架直线长度超过 50米时应有热补偿措施。 7．在电缆桥架上开孔应采用机械开孔器进行。 穿线管应从侧面引出， 严禁从底面引出穿线管。
+10.00
T1001
100H
300W× 5.00 1/2〞
1/2〞
P02306-4 〞
FE-1004 +2.00 1/2 〞
3/4〞
FV-1004 +0.50
FV-1004 FT-1004 LT-1011 TE-1009
7．仪表安装图
- 12 -
3
1
1
2
2
PI
序号 1 2 3
位号 PI-1001 PI-1002 PI-1003
- 19 -
八、 电缆敷设 1． 电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。用 500V摇兆欧表测试绝缘电阻不应小于 5MΩ 。 2. 编制电缆分配表。电缆中间不应有接头，不可避免时应采用压接或通过接线箱连接，不 得焊接。 3. 本安电缆应与非本安电缆分开敷设。 4. 信号电缆、补偿导线、供电电缆、联锁信号电缆不应穿同一保护管。 5. 电缆敷设时的环境温度：塑料绝缘电缆，不低于 0℃；橡胶绝缘电缆：不低于 -15 ℃。 6． 电缆敷设完应进行导通和绝缘测试，进行绝缘测试时应断开与仪表的连接。 7．主电缆屏蔽层只能在控制室侧一点接地，分支电缆的屏蔽层应在接线箱内与主电缆屏蔽层 相连，应保持屏蔽层的电气连续性，并不得多点接地。
（ 5）被测变量和仪表功能字母代号
-7-
字
第一字母
母 被测变量或引发变量 A 分析 Analysis B 烧嘴、火焰 Burner C 电导率 Conductance D 密度 Density
E 电压（电动势） Electronic
F 流量 Flow
G
修饰词
差 Differential
比 ( 分数 ) Fraction
- 18 -
七、 仪表保护（温）箱、接线箱的安装 1． 仪表保护（温）箱底面距地面或平台 600～800毫米 , 箱体中心距操作面的高度宜为 1.2 ～ 1.5m。 2. 仪表保护（温）箱垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于 1.2m时，垂直度允许偏差为 4mm， 水平度允许偏差为 3mm。 3. 接线箱的电缆入口应朝下或朝侧面，接线箱中心高度宜为 1.2 ～1.5m。
- 20 -
九、温度仪表的安装
1． 侧温度元件应安装在温度变化敏感的地方， 不能安装在阀门等阻力件附近和介质流束成死角及振动大的地方。 2. 温度仪表和压力仪表在同一管线上并靠近安装时，温度仪表应位于压力仪表的下游，以防影响压力的测量。 3. 温度仪表和流量仪表在同一管线上安装时，应位于流量仪表的直管段之外。 4. 测温元件应垂直于管道轴线，当倾斜安装时宜逆着介质流向并与管道轴线相交，在管道拐弯处安装时宜逆着 介质流向并与管道轴线重合。
修饰词
高 High 低 Low
-8-
字
第一字母
母 被测变量或引发变量
M 水分或湿度 Moisture N O P 压力、真空 Pressure Q 数量 Quantity R 核辐射 Radiation S 速度、频率 Speed T 温度 Temperature U 多变量 multi V 振动、机械监视
-3-
3、自动化系统的基本组成 （ 1）测量回路组成：
检测变送
（ 2）控制（调节）回路组成：
显示记录
检测变送
调节单元
执行单元
4、 自动化仪表的图形符号
-4-
（ 1）测量点
（ 2）信号线 a. 电动信号线 b. 气动信号线 c. 液压信号线 d．内部系统链（软件或数据链） e. 毛细管
（ 3）仪表管路
（ 3）压力试验。应对一次阀、温度计套管、液位计等直接与工艺介质接触的仪表管件进行强度试验和密 封性试验。 5、 预制
（ 1）仪表支架预制 （ 2）阀门、短接焊接 （ 3）仪表保温箱内配管预制 6、仪表校准和检定 （ 1）仪表校准 : 变送器、液位计、调节阀、调节器、记录仪等二次仪表。
仪表安装前施工单位应进行校准。 （ 2）仪表检定：流量仪表、压力表、双金属温度计、热电阻和热电偶。
自动化仪表工程施工管理培训讲义
李占火
一、 自动化仪表安装工程采用的标准 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002。 2、《石油建设工程质量检验评定标准 ( 自动化仪表安装工程 ) 》SY4031-93。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97。 4、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
第四部分： 第三部分： 第二部分： 第一部分：
序号 工序或单元编号 仪表功能字母代 被测变量字母代
5．P＆I 图（ Piping and Instrument ）
T1001
LT 1001
- 10 P011-4
LRC 1001
LV 1001
6．仪表平面布置图
- 11 -
LT-1011 +2.00
TE-1009
压力表
冷凝弯
一次阀 管壁
I P 取源部件
不能超出管道内壁
5．当测量高温介质（超过 60℃的液体或蒸汽）的压力时，就地压力表的取源部件应加冷凝弯。
- 22 -
6. 压力取压口方位应符合下列要求 : （ 1）介质为气体时，取压口位于管道上半部； （ 2）介质为液体时，取压口位于管道水平中心线以下 （ 3）介质为蒸汽时，取压口位于管道水平中心线上下
45°范围内； 45°范围内。
180°（气体）
± 45°（蒸汽） 45°（液体）
- 23 -
7. 压力变送器安装位置应符合下列要求： （ 1）介质为气体时， 变送器应高于取压点安装， 引压管的水平段应向取压点方向倾斜， 坡度为 1:10 ～ 1:100 ； （ 2）介质为液体时， 变送器应低于取压点安装， 引压管的水平段应向变送器方向倾斜， 坡度为 1:10 ～ 1:100 ； （ 3）介质为蒸汽时， 变送器应低于取压点安装， 引压管的水平段应向变送器方向倾斜， 坡度为 1:10 ～ 1:100 ； （ 4）当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。