新泰康家具有限公司发文部门：生产部
编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日
1．目的：
通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。

2．适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3．编制依据：
新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。

4．工作准备：
4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。

4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。

4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。

4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。

4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。

5．作业程序、标准：
5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。

5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。

5-3：首检合格后，方可批量加工。

同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。

5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。

5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。

5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。