电缆检修工艺规程1 适用范围本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2X 320MW 电缆检修的周期、标准检修项目、电缆头的制作步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做电缆运行、检查人员参考。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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DLGJ 154—2000 电缆防火措施设计和施工验收标准DL 5027-2015 电力设备典型消防规程GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范DL/T 1253-2013 电力电缆线路运行规程3 2X320MW电缆规范3.1 电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。

扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇形。

圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏电缆和35千伏以上的高压电缆。

3.2 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电缆种类不同而异。

如塑料电缆是用塑料作绝缘层的，橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的，制造电缆用的绝缘材料，有橡胶，聚氯乙烯，聚乙烯，交联聚乙烯等。

3.3 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。

对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。

另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。

4 检修周期4.1 大修周期动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，大修随机、炉进行。

4.2 小修周期动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次。

5 检修项目5.1 小修标准项目5.1.1 测电缆绝缘电阻。

5.1.2 电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。

5.1.3 补齐电缆头的标志牌。

5.1.4 处理其他缺陷。

5.2 大修标准项目5.2.1电缆测绝缘电阻。

5.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。

5.2.3电缆头部清扫。

5.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。

5.2.5核对并补齐标志。

5.2.6 检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。

5.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。

5.2.8 电缆本体检查，电缆整理上架。

5.2.9 蓄水井、电缆竖井及沟道清扫。

5.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。

5.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。

5.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。

6 检修工艺与质量标准6.1 电缆的检修与试验6.1 3～10KV电力电缆应检查接头接触情况，用0.05mm塞尺塞进不超过2～3mm，不合格者进行处理。

6.2 对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。

6.3 对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。

6.4 对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要补齐。

6.5 在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔或工作地点两侧的入口打开。

6.6 挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。

冬季禁止作业。

6.7 电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须全面排除气体，方可进行作业。

6.8 敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠断开电源，必须将电缆芯对地放电然后操作。

6.9 切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后方可操作。

6.10 切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。

如果使用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料带。

6.11 电缆竖井内严禁使用喷灯。

6.12 电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火灾。

6.13 电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用12伏行灯。

6.14 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。

6.15 质量标准7 电缆头的制作7.1 电缆终端头的制作：以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。

7.1.1 准备工作及注意事项7.1.2 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，绝缘材料必须合格方可使用。

7.1.3 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。

7.1.4 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。

7.1.5 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。

7.1.6 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。

7.1.7 交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：7.1.7.1 剥外护套：用电缆夹将电缆固定，剥去外户套。

7.1.7.2 剥铠装：由外户套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

7.1.7.3 剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

7.1.7.4 分芯线：摘去填充物，分开芯线。

7.1.7.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。

用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

7.1.7.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

7.1.7.7 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

7.1.7.8 剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。

清理绝缘表面。

7.1.7.9 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

7.1.7.10 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。

在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

7.1.7.11 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。

7.1.7.12 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

再将相色管套在密封附管上，加热固定。

户内头安装完毕。

7.1.7.13 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

7.1.7.14 固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

7. 1.7.15 用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。

7.1.7.16 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。

从A端至B端用J–20自粘带缠绕恢复内衬层。

7. 1.7.17 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B 端并焊牢在钢铠上。

7. 1.7.18 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。

电缆终端头制作完成。

7. 1.7.19 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。

7.2 电缆中间接头的制作：以6/10～8.7/15KV交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。

7.2.1 准备工作及注意事项7.2.1.1 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，所有绝缘材料必须合格方可使用。

7.2.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。

7.2.1.3 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。

7.2.1.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。

7.2.1.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。

7.2.2 交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：7.2.2.1 校直电缆：将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。

7.2.2.2 剥护套，钢铠：剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。

7.2.2.3 剥内衬层和相间填充物：保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。

7.2.2.4 剥除铜屏蔽带：从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。

7.2.2.5 剥除半导体屏蔽层：由铜屏蔽带剖口起保留50毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。

7.2.2.6 剥主绝缘，绕包应力带：除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。

压半导体层30毫米绕包70毫米长应力带两层。

7.2.2.7 套管件： A、B两端各套入一根护套管，三根内绝缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电管套入短端三相。

7.2.2.8 压接连接管：压接连接管，每相压接点不少于四点，锉平棱角和毛刺。

7.2.2.9 安装内半导电管：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。

7.2.2.10 安装内绝缘管：从A端拉出内绝缘管置于正中加热收缩。

7.2.2.11 安装外绝缘管及端部处理：趁热清洁内绝缘管表面，拉出绝缘管置于正中加热收缩，两端用自粘带缠绕均匀过渡。

7.2.2.12 安装外半导电管及端部处理：从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。

其两端用半导电带绕包，并与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米。

7.2.2.13 绕包铜屏蔽网：从A端至B端分相用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。

7.2.2.14 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。

从A端至B端用自粘带缠绕恢复内衬层。

7.2.2.15 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B端并焊牢在钢铠上。

7.2.2.16 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A 管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。

电缆中间接头制作完成，7.2.2.17 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。