3
外观
形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、 起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部
无镀层、颜色不符、不光洁、水迹等不良现象
目视、尖嘴钳 目视
8PCS
Ⅱ级
4
尺寸
符合原材料本体厚度规格要求
千分尺、卡尺
20PCS
5
试装 试验
按正常生产工序进行，产品各项试验性能必须符 合技术要求
尖嘴钳、线缆、测力计、低电 阻仪、锡炉、影象仪、回流焊 仪、盐雾仪、膜厚试验仪、
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规范文件
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WI/LE-PZ-08-2009
A/0 共4页
电 镀 工 艺 控 制 规 范
更改
数量
更改单号
签名
日期
拟制 审核 批准
签名
日期
乐清市莱恩科技有限公司 文件编号
进料检验控制流程图
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A/0 1/4
电镀件 仓库暂收/送检单
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电镀工艺控制规范
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定值，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、融锡、发紫，泛黄、镀层脱落，麻点、等外观不良现象。
5.11、盐雾试验：取 50PCS（包括料条）试件以棉质线系紧悬置于盐雾试验测试仪横杆上，水温为 35℃±2
℃，饱和温度为 40℃±2℃浓度为 5﹪氯化纳进行连续喷雾试验 24 小时，试验后将试件取出于常温中洗致无盐
沉淀附着、放置于 10 倍影象仪放大检查试件是否出现表面氧化，发黑，底材外漏等不合格现象（根据测定面腐
蚀状态判定、8 级以下判定为不合格、即腐蚀面积大于试验面积 0.25%）。
5.12、膜厚试验：要求供应商提供测试报告并核对供应商膜厚测试报告参数，进行实际测试验证报告的真实
处理单》至上级领导进行审批，审批为拒收结论，由检验员将《品质异常处理单》分发相关单位办理退货处理、
并对各项检验状况记录于 IQC 检验记录表报上级审批后存档。
附表：
序号
检验项目
技术要求
检验工具/要求
抽样方案
1
标识
供应商合格证、检验报告、送检单
目视
全检
2
材质
符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）
无：不得有镀种错误、混料、裂纹、附着物、变
性。
5.13、依据检验文件对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标
签判定为合格并签名确认，若产品状况出现 3-12 项任何一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为
不合格，描述不合格原因并将标签粘贴于不合格样品封装袋上。随货移至不合格品区域，立即开立《品质异常
进料检验
标识/测试报告
数量
外观
性能
判定
合格
不合格
可靠试验
不合格标识/封
回流焊
可焊性
盐雾
膜厚试验
环保
合格
不合格
移至不合格区
合格标识 移至合格区
入库
不合格标识/封
发
责
品质异常处理单
任
单
退货
让步接收
全检
位
记录存档
1、目的
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4、工艺要求
4.1 端子附图
4.2 端子电镀工艺要求 端子基材：磷铜 镀种：Ni/Au(底材镀镍/表面镀金) 镀镍规格：50-90μ“ 镀金规格：3-5μ“ 环保要求：ROHS 标准（特殊要求按 GP 控制） 保护剂规格：无要求
5、控制内容
乐清市莱恩科技有限公司 电镀工艺控制规范
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参照细则
6
环保
顾客环保要求
目视有效期内的环保报告
全检
7
判定、记录
以下无内容
进行相应质量状态判定，开立品质异常处理单至 上级并分发及记录
品质异常处理单、IQC 检验表
记录不低于 6PCS
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5.1、抽样方案： 参照 GB/T2828、1-2003 IL=Ⅱ （AQL：主 0.065 次 0.4）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取 样）。 5.2、检验依据：检验卡、电镀工艺控制规范 5.3、仓库根据收入电镀产品置于待检区，通知 IQC 进行产品标签（合格证）品名，型号及镀种进行初步核 对，若出现品名，型号或镀种与《送检单》所列不符应判定为不合格，并如实对检验状况进行记录，开立《品 质异常处理单》至上级部门进行确认参照审核意见交送各相关部门进行处理。 5.4、环保检查：供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书、进料检验员必须针对来 料进行环保测试，测试前需对设备进行预热一小时，环保设备主要条件为管压、49、管流 50、温度 15-25℃（详 见设备操作规程），测试数据常规要求为 RHOS 标准（详细见 ROHS 标准）。 5.5、外观检验（与样件比对）：目视检查是否有如下不良现象。
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为了严格执行 ISO9001-2008 质量体系管理要求、确保物料符合顾客技术质量要求，保证生产顺利进行， 特制订本规范。
2、适用范围
0.5E-24PIN 扁平电缆连接器端子物料的技术要求及检验、试验指导。
3、职责
品质部负责产品的检验及性能试验。 仓库负责对物料进行收发管理及退换事宜。 采购部负责将物料交送供方电镀及质量信息的传达、跟踪。
A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起 皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及 工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。 5.6、尺寸检验：参照检验文件抽取数量为 20PCS 对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后 产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于 IQC 检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于 5PCS）。 5.7、接触电阻测试：抽取试件 20PCS 使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应 小于 5mΩ、将试件进行组装、组装后成品与电缆相互接触电阻应小于 30 mΩ。 5.8、附著性试验：将试件用钳子作 90°弯曲Ⅱ次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各 测 4PCS）。 5.9、可焊性测试：将试件放置于温度设定为 200℃±5℃的烤箱中进行预热、时间为 180S、预热完成后将试 件用金属镊子取出垂直置于环保锡液深度为 2-4 ㎜中，锡炉温度 260℃±5℃、时间 3 秒±1 秒，快速取出检查 表面焊锡面需达到浸入面积的 90﹪以上，影象仪放大检查：以 10 倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部 位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。 5.10、回流焊试验：取试件数量为 30PCS 放置于 5 温区回流焊设备中，具体操作及温度参照仪器操作规程设