炮采工作面设计说明书(DOC 92页)河南安林煤业有限公司28051炮采工作面设计说明书生产技术科2013年6月25日目录会审意见：1. 按照设计要求及时制定详细规范的作业规程进行审批。

2. 本工作面施工期间需加强超前探放水工作，加强 YDZ直流电法仪探测，钻探配合验证。

3. 加强职工教育培训工作，所有施工相关人员必须进行培训，新增加工人必须培训合格持证上岗。

第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、采面概况：该面位于八采区上部；工作面东方向为28092工作面，西方向为八采区皮带运输平巷及护巷煤柱，北方向为八采区轨道、皮带、回风三条下山，南方向临近三采区采空区。

该面的标高范围为：-115m～-168.7m，高差53.7m；工作面走向长461～474m，倾斜长约140m，面积6.545万m２，储量42.2万吨，单产预计1.6万吨，服务年限预计26个月。

该工作面地面主要为丘陵农田和非矿井保护煤柱内的职工宿舍等建筑物，对开采无影响。

二、煤层及顶底板情况：该设计工作面布置在八采区上部实体煤中，根据相邻工作面回采及现揭露的地质情况分析，本采面煤层厚度平均为4.5m；顶板为砂质泥岩，底板以灰黑色砂质泥岩及碳质泥岩为主；局部可能受火成岩侵蚀的影响，造成煤层变薄、变厚或尖灭等现象。

三、地质说明书：本区地质构造不甚复杂,顶板、底板相对稳定，在掘进期间预计不会出现落差较大的断层，但是本区受岩浆岩侵蚀严重，赋存情况较为复杂，局部煤层呈鸡窝状分布，厚度不一；在施工中必须坚持超前探测，以掌握前方煤岩变化情况，正确指导施工。

掘进期间，为防止岩层裂隙水，应严格按照探放水设计，坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原则，严防透水事故发生。

工作面正常掘进设计工程时：要沿底板，施工时不能脱离底板，并且要加强顶板管理，要提前备足木板、枇笆及窜枇及临时支护，杜绝各类冒顶事故发生。

第二节危险源分析及采掘工艺、采面设计生产能力确定一、危险源分析（一）瓦斯根据河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。

（二）煤尘在掘进及回采过程中的都会产生大量的煤（岩）粉尘；虽然经分析我矿二1煤尘不具有爆炸性，但我矿在实际掘进及回采过程中仍通过综合防尘措施进行粉尘的防治工作，以达到降低煤（岩）尘的效果。

（三）自燃倾向等级我矿煤层自燃倾向等级为：III类不易自燃。

（四）水害根据工作面掘进及回采情况分析，该工作面水害主要为岩层裂隙水和已进行封闭完毕的S1井在本工作面内，所以本工作面在掘进及回采期间，必须引起高度重视，做好水文观测、预报及防治水工作。

掘进期间必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，回采期间必须坚持“预测预报，先治后采”的原则；并在机巷、回风巷最低点分设水泵窝，根据排水量及排水高度选用适当型号的水泵一专一备两台，通过铺设的排水管路系统排出工作面。

（五）地温安鹤煤田二1煤层底板测温深度为113.90～1195.96m，温度为14.56～33.42℃，地温梯度介于0.014～2.68℃/100m之间，恒温带深度为30m，温度为18℃。

区域地温状况属低温低梯度矿区，虽有相对异常现象，但仍属正常地温范围本矿及相邻生产矿井，实际生产中均无地温异常，属地温正常区。

据区域钻孔测温资料，地温梯度为0.26～1.87℃/100m之间，亦属地温正常区。

综上所述，本区为低温低梯度矿区；矿区范围内二1煤层底板最低赋存标高为－610m，地面标高为141.0～209.9m，经推算，当二1煤层埋深在760m（煤底标高－610m）时，推算其最高地温为29.65℃，低于一级高温区下限（31℃）。

因此，本区属正常地温区，不存在地温高温热害问题。

（六）矿压该采面采深约352米，参照已掘成的巷道共同来分析，本工作面矿压显现不明显，对掘进及回采影响不是很大。

但在掘进及回采的过程中仍需通过采取加强支护及顶板管理综合措施进行防治。

（七）地质构造根据相邻28092上部工作面的地质资料综合分析，预计28051工作面中断层发育较小，预计对掘进期间施工影响不大。

但在施工中仍要严格遵守预测预报制度，执行工作面防突措施，过断层时要制定专项措施，并严格按措施执行。

二、采、掘工艺(一)掘进工艺⒈掘进方法依据煤层赋存条件、现有管理、装备水平及工人的熟练程度，采用沿底炮掘施工，单头掘进。

⒉掘进工艺：⑴落煤方式：钻眼爆破法进行落煤。

⑵装煤：人工将煤（岩）用铁锨攉如巷道内的刮板运输机。

⑶运煤：机、风巷掘进采用刮板输送机配皮带运输，其中掘进风巷期间预计共采用3部SGB-420/30型刮板输送机运煤和两部650mm带式输送机联合运煤，掘进机巷及切巷期间预计共采用三部SGB-620/40T型刮板输送机、3部650mm带式输送机联合运煤；分装矸石采用1t矿车，经八采区轨道下山采用绞车提升；运输矿用工字钢棚支架采用专用料车。

⑷巷道支护：①临时支护：1）采用金属前探梁进行超前支护，以控制顶板，金属前探梁为长度不低于3m的11#矿工钢制作；采用防倒器控制巷道支架，严防出现倒架现象。

2）质量要求：使用2根金属前探梁作为超前临时支护，每根固定点不少于3处，前探梁要等距离布置，前探梁的每两个固定点之间至少间隔一棚，前探梁距帮一般500mm～600mm为宜，两端固定点处的前探梁要余出≮100mm，前探梁端距迎头煤（岩）壁≯200mm，前探梁与固定卡、固定卡与棚梁、前探梁与棚梁之间必须用木楔打上劲，倾斜巷道前探梁使用必须采取防滑装置。

②永久支护：1）采用矿用11号工字钢梯形架棚支护；其中背木：长700mm,直径不小于50mm的硬质方木，小头直径不小于50mm；钢网：长×宽=1.2m×1.0m；木楔：硬质木料加工而成。

机、风巷支护规格： 2.5m×2.5m梯形棚，棚距为600mm；切眼采用木梁配单体柱: 3.4m（梁长）×2.2m（腿长）矩形棚, 棚距为500mm；机巷机头硐室：2.0m×2.5m, 棚距为600mm；机巷皮带机头：3.0m×2.5m，棚距为600mm。

2）质量要求：a、中线至任何一帮间距允许误差: -30～+50mm。

b、净高：机巷2.2、风巷2.2m、切眼2.0m，允许误差:-30-+50mm。

c、架棚应垂直于顶底板，平巷前倾后仰不超过±1°；斜巷向上山倾斜，每6～8°必须迎山1°，允许误差＋1°，禁止退山。

d、棚梁应保持水平，支架梁扭距（梁端）不允许超过50mm，棚距允许误差：-50～+50mm，棚梁接口离合、错位小于5mm，立柱斜度允许误差：-1～ +1°。

e、撑木梁头位置各一个，第二道梁下沿0.3处，第三道距第二道1.2m处。

背木24块顶帮各8块，原则0.3m背一块，钢网1.2m×1.0m，7块/m。

背木直径不小于50mm，背木间距为边-边300mm，布置要均匀整齐。

f、腰帮过顶要做到梁到梁窝、柱到柱肩，下至底板面，横平竖直。

斜巷背板倾斜与巷道倾斜一致。

木楔、背板、撑木、拉杆布置要符合质量要求，打紧背牢，严禁等劲棚出现。

自迎头向后连续20棚使用防倒器，当铁棚撑前移后，及时在肩窝处补上永久性木棚撑(用直径不小于50mm硬质塘材截成)。

g、禁止出现超欠挖现象，如有空顶空帮，必须填实打上劲。

(二) 回采工艺⒈采煤方法：28051采面采用走向长壁后退式采煤法。

⒉回采工艺：⑴落煤方式：爆破与手镐落煤相结合。

⑵装运煤采面采用二部SGB-620/40T型刮板输送机运煤，爆破后启动输送机进行运煤，采用人工装煤方法。

运输巷采用一部SGB-620/40T型刮板输送机、3部650mm带式输送机联合运煤。

⑶工作面支护：28051采面支护形式：采用ZH2000/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1020mm，支架长度2800mm，宽度960mm，移架步距800mm，最大控顶距3.6m，最小控顶矩2.8m。

⑷采空区处理28051采面采空区采用全部垮落法进行处理。

三、采面设计生产能力确定：采煤方法为走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。

采面支护形式为ZH2000/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，循环进度0.8m／排，日推进0.6个循环。

该采面煤层平均厚度4.5米，采长约140米,每排723吨／排,推进度约18米/月, 采面生产能力1.6万吨/月。

第二章 28051工作面工程设计第一节工作面巷道布置工作面设计简述：28051采面属于八采区上部实体煤工作面；本矿井属于煤与瓦斯突出矿井，但经河南理工大学鉴定八采区属非突出区；28051工作面作按走向长壁布置，采用整体顶梁组合悬移液压支架控制顶板。

28051采面机、回两巷及切眼均沿煤层底板掘进，工作面走向长461～474m，采长约140m。

根据目前八采区主要巷道、采面布置状况分析，28051工作面计划先施工回风巷，再施工运输巷和切眼，最后形成工作面。

第二节巷道断面支护设计巷道断面设计：按工作面回采期间机巷设备最大外形尺寸:机巷选用650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm，高1500mm；掘进期间距迎头较近机巷段采用650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm，高1500mm和SGB-30型刮板输送机；风巷掘进期间采用650型胶带输送机或SGB-30型刮板输送机；采用小绞车运料等。

按照《煤矿安全规程》要求，为保证巷道在最终变形后能满足通风、行人、运输等安全生产需要，机头段选用净宽×净高=2.5m×3.0m梯形断面，棚腿扎角16°，机巷选用规格为2.5m(腿)×2.5m（梁）的梯形断面；风巷选用规格为2.5m(腿)×2.5m（梁）的梯形断面；切眼巷约140m选用（3×2m）×3.4m圆木配单体柱（或焊接柱）支护。

第三章工作面各生产系统设计第一节主运输系统设计1、采面运输设备采面运输机：采面运输机初步决定选用二部SGB-620/40T型刮板输送机。

2、机巷运输设备初步决定采用一部SGB-620/40T型刮板输送机,三部SPJ-650型带式皮带输送机。

3、出煤系统：工作面→风巷、机巷→八采区二片盘（三片盘）煤仓→皮带下山→皮带运输平巷→主井底煤仓→主井→地面。

第二节辅助运输系统设计巷道设计辅助系统为绞车运输。

第三节通风系统设计一、掘进期间：（一）掘进期间：（1）通风系统新鲜风，由东北运输大巷到八采区运输平巷，经局部通风机、风筒到工作面迎头；乏风从28051工作面掘进迎头回至八采区专用回风巷，最后经风井回至地面。