空预器漏风控制系统说明书
一、概述
回转式空气预热器是指转子旋转而风罩固定的一种空气预热器。
自锅炉炉膛排出的高温烟气自上而下流经预热器转子一侧时, 加热转子中的蓄热元件。
当已加热的蓄热元件随转子转到另一侧( 空气侧) 时, 冷空气从下往上流经蓄热元件, 把热量带走, 从而达到预热冷空气的目的。
由于转子受热时上下存在温差, 发生蘑菇状变形, 使上部扇形板与转子径向密封片间的间隙增大。
( 见图一)
图一
由于密封间隙增大, 造成空气预热器的泄漏量增加, 使能量损耗增大。
如果控制住了漏风量, 就能够在不增加送风机能耗的情况下, 保证锅炉的总风量供应。
空气预热器漏风间隙调整控制系统, 就是经过测量并调节上部扇形板与转子径向密封片之间的间隙, 以保证在任何运行工况下, 该部的间隙保持最小, 从而减少了漏风量, 达到节能降耗, 提高整个机组效率的目的。
本系统同时能够检测多路故障( 如转子停转、传感器异常、电
机过载等) 并进行故障处理和报警。
◇本系统适用于河北定曲发电厂三分仓式空气预热器
1.使用环境条件
环境条件应满足:
●相对湿度: <85%RH
●大气压力L: 86—106Kpa
●无爆炸和破坏绝缘的介质
※建议将控制柜安装在远离热源的地方
2.安全
应将控制柜、动力柜、现场信号变送箱可靠地固定在平台上, 并保持良好的接地。
二、设备描述
每台锅炉有两台空气预热器, 每台预热器热端有三块扇形板, 每块扇形板对应有一套高温间隙传感器和一台提升机构。
本系统由高温间隙传感器、扇形板提升机构、转子停转检测开关和控制柜、动力柜五部分组成, 具体如下:
●高温间隙传感器探头六个( 含安装板)
●现场信号变送箱六个( 内有接线盒、电缆及信号变送器)
●扇形板提升机构六台
●控制柜一台
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●动力柜一台
●转子停转检测开关两个( 含安装支架)
1.高温间隙传感器
本传感器属电涡流式传感器, 它能够连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙, 并把间隙值转化为电信号, 具有较好的稳定性和较宽的线性范围, 能够在烟气腐蚀及多粉尘的环境中工作。
a) 组成
高温间隙传感器由间隙测量探头、高频接线盒、信号变送器以及高频连接电缆组成。
其中高频接线盒、信号变送器、高频连接电缆安装在现场信号变送箱中。
如图二所示:
1.探头
2.信号变送箱
3.信号变送器
4.接线盒
5.高频连接电缆6、7、8、9、10 .插座11.现场信号箱的安装孔12.端子排
图二
b) 技术参数
●测量范围: 0~10mm
●精度等级: 1%
●供电电压: 220VAC( 由稳压电源提供)
●输出信号: 4~20mA
●线性测量范围: 2~7.5mm
●工作温度: ≤4300C
●相对湿度: <95%
●重复性误差: ≤1%
c) 安装
在空预器转子圆周上安装一宽度为100mm的法兰板, 法兰板上表面在现场加工后应低于径向密封片外侧最高点2mm。
由扇形板下表面向上91mm处, 安装两只M16的螺栓, 探头安装板固定在螺栓上。
探头端面到转子法兰上表面的距离与扇形板到径向密封片的距离相等, 法兰板中心为探头中心, 检测面是转子法兰上表面。
如图三所示:
图三
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探头安装好之后, 应调整探头安装板上的微调螺栓, 确保探头到法兰板的距离等于扇形板到径向密封片的距离。
在空预器中间梁上开Ф48的安装孔, 把密封导管( φ45×3) 由此穿入, 导管在中间梁外侧外露200mm, 焊接牢固。
探头的引线由密封导管穿出, 拧紧密封法兰上螺钉, 以防空预器内部灰尘外泄。
探头的引线接到现场信号变送箱中高频接线盒内的陶瓷端子上, 由图二中的插孔7接入。
应保证此导线接触良好, 并将引线外的金属软管的接头接在接线盒的7上。
图二中的6为三芯航空插头, 它的①、②为信号变送器提供交流220v电源。
图二中的8、9用来接高频电缆。
图二中的10为电流输出, ①为+, ②为-。
※电源与输出信号均已接在端子排12上, 按照接线图连接即可。
现场信号箱的外形尺寸为520×380×130mm,安装孔尺寸为Ф9。
d) 试验和校验
1 2
L N + －
AC220V OUTPUT
图四
准备: 图四为现场信号箱内的端子排, 将5、6外接线拆下, 1、2接入220V电源; 将万用表打至电流档, 量程不小于30mA, 表笔正端接入5, 表笔负端接入6。
试验和校验: 将探头至法兰板的间距预调为0mm,电流输出应为4mA; 将探头至法兰板的间距预调为7.5mm,电流输出应为16mA。
调整方法: 拆掉信号变送器的盖子; 间距为0mm时, 调整电位器RP2, 使输出为4mA; 间距为7.5mm时, 调整电位器RP1, 使输出为16mA。
★当间距超过10mm时, 输出信号可能大于20mA, 但不会超过28mA, 亦不会对设备造成损坏。
2.扇形板提升机构
a)主要技术参数
●两提升杆中心距: 1220mm±1.5mm
●工作行程: -50～+30mm
●提升( 下降) 速度: 4.5mm/min
●配用电动机两台( 一台备用)
型号: YDF c232
转速: 1370rpm
功率: 1.1KW
电源: 380V, 50H Z
●外形尺寸( 长×宽×高) : 1290×780×745( mm)
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b) 主要结构及传动
该执行机构的组成见附图1。
共包括行程开关盒1、横梁2、减速箱3、提升机构4、传动箱5、机架6、联接预热器扇形板的拉杆7( 现场装配) 、指示扇形板位置的标尺8等部分。
执行机构的传动系统见附图2。
传动箱两台电机( 一台工作, 一台备用) 经过锥齿轮和电磁离合器, 驱动传动轴, 经一对圆柱齿轮传动
减速箱的蜗杆。
电磁离合器电源为直流24V, 电线从传动箱接线盒引出。
减速箱为蜗轮减速机构, 蜗杆置于下方, 另一端装有手动手轮, 经过牙嵌式离合器传动蜗杆, 供安装调试、检修或无电时紧急提升之用。
手轮每转提升0.01mm。
蜗轮轴两端分别由轴套式联轴器与提升机构蜗杆相联。
提升机构由蜗轮减速机构和螺距P=10mm螺纹付组成, 两提升机构分装于机架的两端。
蜗轮转动传动提升丝杠( 蜗轮轴) 上下运动。
上端带动横梁与撞杆, 碰撞限位开关; 下端经过提升拉杆升、降扇形板, 从而控制漏风间隙。
提升拉杆中部由两端分别为左螺纹和右螺纹的长螺母连接, 便于调整拉杆长度, 并用于扇形板的零位调整。
下端波纹管密封套可有效地防止预热器中的烟和气体漏出。
c)安装
机构在预热器上的安装尺寸见附图1。
安装时应保证提升丝杠与扇形板上对应的接头对正。
固定后校验提升丝杠下端销轴中心线至机架下安装面的距离约30mm。
然后, 将波纹管密封套安结构图套在拉杆上, 两端以销轴使之与提升丝杠和扇形板接头联接。
上下销轴分。