脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则1.1使用范围1.2结构简述1.3设备性能2安装、试车技术要求2.1安装要求2.2试车要求3自动控制4操作程序5开新炉操作5.1开新炉前检查5.2开新炉6安全检查6.1运行中6.2运行中紧急停车7设备点检交接班制度1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。
转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。
在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。
当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。
当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。
当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。
1.2.4炉体支撑装置炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。
整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。
球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。
1.2.5炉体底吹气配管1.3设备性能1.3.1转炉炉体（1）炉体总高7960mm（2）炉身直径：φ5300mm（3）高宽比H/D：1.5（4）炉身内径：φ5080mm（5）有效容积：（6）炉容比V/t：0.65（7）炉池直径：φ3500mm（8）炉口直径：φ1600mm（9）出钢口直径：φ180mm（10）出钢口与水平夹角：15°1.3.2转炉倾动装置1.3.2.1倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。
1.3.2.2驱动电机：YZP280S2-6，65kw，981r/min ,380VAC，交流变频（尾部带编码器KHI58N-0AAK1R61N-1024），数量4台。
1.3.2.3倾动速度：0.1～1.223转/分。
1.3.2.4倾动角度：±360°。
1.3.2.5减速比：1：802.19。
1.3.2.6一次减速机为硬齿面，数量4台。
1.3.2.7二次减速机大齿轮材质：ZG40Mn2 调质处理齿面表面淬火。
1.3.2.8多重显示倾动位置：主令控制器DK12－A－A尾部带编码器8.9080.4131.3001。
1.4托圈装配1.4.1托圈：内径³外径³高度=φ5500³φ6800³1650mm，自重约90000Kg，耳轴材质42CrMo。
1.4.2两端耳轴轴承中心距：8200mm。
1.4.3冷却方式：使用旋转接头，驱动端耳轴及游动端耳轴通水冷却。
1.4.4供气方式：使用旋转接头，驱动端耳轴供气种类：氩气、氮气、天然气；游动端耳轴供气种类：氧气、氩气、氮气。
1.5倾动装置润滑配管1.5.1稀油站：（配有仪表盘和电控箱，可观察运行参数，实现自动控制和事故报警）稀油站型号：XYZ-63G，给油量：63L/min，工作压力：0.4MPa，供油温度：40℃，油箱容积：1 m3。
1.5.2电动机型号：Y100L-4，2.2kw，转速1430r/min。
1.5.3过滤精度：0.08～0.12mm，冷却水耗量：5.7 m3/h，电加热器功率：12kw。
1.6驱动端、游动端轴承干油润滑。
干油站型号：SGZ-8，额定排量：8L/循环，工作压力：10MPa，油箱容积：3.5 L。
1.7转炉形式：底吹四点啮合全悬挂转炉。
1.8转炉座数：3座。
1.9转炉公称容量：60t。
1.10转炉平均出钢量：65t。
1.11转炉最大出钢量：70t。
1.12倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。
1.13最大倾动力矩：120t²m(全正力矩)。
1.14启动时间：2～4秒。
1.15倾动转速：0.1～1.2r/min。
1.16炉体冷却水：用水量约70 m3/h，进水压力0.6MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃。
1.17炉体底吹气：供气种类：氧气、氩气、氮气、天然气；供气压力：1.2Mpa。
2安装、试车技术要求2.1安装要求：安装必须符合《冶金机械设备安装工程及验收规范》中通用规定（YBJ201-83)、炼钢设备（YBJ202-83)、液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）的有关规定。
2.2试车要求2.2.1空负荷试车前，氧气管路必须经脱脂处理，通气2.5Mpa，检查底吹配气系统各联接处和管线，不应有漏气现象。
2.2.2检查各部油位不得低于规定油面（一次减速机油面不低于油标中心），干油润滑应加足干油。
2.2.3先运转稀油站两小时，确定油泵运转正常，并调整各用油点的油量。
2.2.4调整四台电机和制动器，使其同步工作。
2.2.5分别以0.1转/分钟、0.4转/分钟、0.8转/分钟、1.2转/分钟的倾动速度空转，检查各部分应运转平稳，无异常噪音。
运转范围±360%d，检查回油温度等各项指标。
2.2.6空载试完后，对机械、电气、润滑、底吹配气系统再进行检查，全部合格后，方可进行热负荷试车。
2.2.7干油润滑泵可视情况安装在两端轴承底座上。
3自动控制1) 转炉倾动位置检测、控制和联锁2) 转炉底吹系统的检测、控制和连锁3) 氧枪系统检测、控制和联锁4) 供氧、供氮系统有关参数的检测、控制和联锁5) 冶炼用原材料系统的检测、控制和联锁6) 冶炼过程中所需的各种数据检测、记录7) 烟气冷却系统的检测、控制和联锁8) 转炉烟气净化系统的检测、控制和联锁9) 转炉二次除尘系统的控制和联锁10)煤气柜和煤气回收系统的检测、控制注：2)、3)项与加料系统有顺序控制和联锁。
3.1脱磷转炉倾动装置的控制脱磷转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，在主操作室设有指令转换开关，转炉倾动操作有快速、慢速、正反转及其信号显示和炉子倾角显示。
脱磷转炉倾动装置(配编码器及主令控制器)由莱钢机制公司负责供货，具体配置如下：主驱动电机：4台，功率63.5kw/台，电压AC380V，型号YSGB315L1-10，额定转速600rpm，工作转速560－120rpm，变频调速，工作制度S3-30%制动器：4个，功率450w/台，电压AC380V，型号YWZ5-630 201，频率50Hz编码器(主令尾部用)：1个，电压DC24V，型号8.9080.3831.3001 编码器(变频电机用)：4个，电压DC24V，型号RH158N-0AAKIR61N-10243.2脱磷转炉倾动连锁要求1)转炉倾动分三点操作即转炉主控室、炉前、炉后摇炉室，三点之间有联锁及信号联系，由操作室选择开关操作点，其中一点倾动转炉时，另两点就不能实现倾动转炉2)活动烟罩提升到最高点，转炉才能倾动3)当氧枪提出转炉，在等待位或等待位以上时，转炉才能倾动4)转炉处于垂直位置（±20）时，活动烟罩和氧枪才能下降5)转炉倾动至出钢位或倒渣位时，一次除尘风机转入低速运转，同时，二次除尘风机转入高速运转6)稀油站发出工作异常报警后，延时30分钟，转炉不能倾动3.3脱磷转炉底吹系统的检测、控制和连锁1)根据检测模型，自动调节流量阀开度以供给所需的吹Ar(N2)流量，根据冶炼阶段进行N2，Ar切换。
该系统根据冶炼钢种、冶炼要求对吹Ar(N2)的模型修正。
2)底吹支管气体压力低于一定值时，发出报警信号3)底吹支管气体流量低于一定值时，发出报警信号3.4氧枪系统检测、控制和连锁1)氧枪系统的控制氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。
氧枪升降是用交流电机驱动，氧枪升降速度为快速40m/min，慢速8m/min。
断电时，用气动马达提枪。
CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。
氧枪控制方式分自动和手动两种方式：自动方式：操作台上设有让氧枪到达待吹点、吹炼点的操作按钮，按钮按下后，氧枪的快、慢速转换、开关氧气阀门及氧枪到达各设定位置均可自动进行。
●手动方式：通过主令控制器操作氧枪到达各个位置。
氧枪横移：正在使用的氧枪出故障时，通过操作换枪按纽，使小车横移装置动作，使工作氧枪移开操作位，待用氧枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，启动对中装置，实现远距离操作换枪。
氧枪控制说明：●枪在+22.000m时，进行换枪操作● +14.500m为等待位，在此位置上，转炉可倾动，进行测温取样等操作●+11.000m为开闭氧点，当氧枪下降到该点时，氧气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进行溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。
●+7.700m为吹炼位，由人工预先按照炉衬侵蚀情况和铁水装入量多少进行人工设定数值。