钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法
1、场地布置
钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。

区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。

另外，料场按要求进行硬化处理。

2、制作底模
预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。

底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。

3、钢筋加工制作
钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋的保护层采用塑料垫块。

4、工艺方法
材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。

要点如下：
（1）钢筋试验
首先检查出厂质量证明书。

对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。

（2）钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。

焊接接头采用电弧焊。

电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。

（3）钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。

为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。

（4）模板制作与安装
外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。

①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后
安设。

②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。

③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。

（5）空心板混凝土的浇筑
待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。

①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。

②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。

将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。

固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。

③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。

振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。

④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。

⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。

⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门）
（6）养生
进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。

拆模后洒水养护7-10天。

（7）出槽
为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。