生产运作 2010-7-27
已授权的综合计划
MPS方案 方案 资源条件满足? 资源条件满足?
No
Yes
批准MPS 批准
MRP
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9.4.2 制定主生产计划的基本模型
计算现有库存量(POH,Projected On-Hand , 计算现有库存量 Inventory)
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第9章 生产能力与生产计划 章
教学目的: 教学目的:
了解企业生产能力及其影响因素; 了解企业生产能力及其影响因素; 了解常用的生产计划及它们之间的关系; 了解常用的生产计划及它们之间的关系; 了解生产能力与市场需求协调的互动机制 及编制综合计划的策略; 及编制综合计划的策略; 掌握常用的综合计划编制的方法; 掌握常用的综合计划编制的方法; 掌握主生产计划编制的原理和方法; 掌握主生产计划编制的原理和方法; 了解常用的粗能力平衡计划的方法. 了解常用的粗能力平衡计划的方法.
期末库存 200 400 650 500 100 0 1850
所需劳动力 库存持有成本 正常工作报酬
50/(8/1.6)=10人 人 总成本= 总成本=58850元 元 1850×5=9250元 × = 元 10人×40元/天×124天=49600元 人 元天 天 元
方案分析
方案2 方案
满足最低需求的稳定的劳动力水平 剩余需求转包
总成本= 总成本=37696+14880=52576元 + = 元
方案分析
方案3 方案 改变劳动力水平满足实际需求
月份 预测需求量 1 2 3 4 5 6 合计 900 700 800 1200 1500 1100 基本生产成本 需求量× × 需求量×1.6×5 7200 5600 6400 9600 12000 8800 49600 增产额 外成本 — — 1000 4000 3000 — 8000 减产额 外成本 — 3000 — — — 6000 9000
Responsible: Top executives
Long-range plans R&D New product plans Capital expenses Facility location, expansion
Today
3 Months
Time Horizons
1 year
5 years
短期排程(Short-term Scheduling) 短期排程 Return
9.3 综合计划的编制
9.3.1 所需主要信息和来源 9.3.2 综合计划编制策略 9.3.3 综合计划的制定程序 9.3.4 综合计划技术
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9.3.1 所需主要信息和来源
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0 37696 0 0 0 14480 52576
0 49600 0 8000 9000 0 66600
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9.4 主生产计划的制定
9.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件 9.4.2 制定主生产计划的基本模型 9.4.3 粗生产能力计划
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9.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件
确定计划期内每一单位 计划期的市场需求 制定初步候选方案 基本相关关系 基本相关关系 其它约束条件 其它约束条件 成本 成本 初步计划(期望计划 初步计划 期望计划) 期望计划 计划可行? 计划可行?
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No
Yes
批准计划 其它计划阶段
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9.3.4 综合计划技术
图表法 例 数学方法
预测需求
平均需求
合计 6200
平均需求= ( 天 平均需求=50(件/天)
满足需求的策略
方案1 方案
与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平 日产量 70 60 50 40 30 1 2 3 4 5 6 月份
方案2 方案
满足最低需求的稳定的劳动力水平 剩余需求转包
方案3 方案
改变劳动力水平满足实际需求
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第9章 生产能力与生产计划 章
9.1 生产能力 9.2 生产计划及构成 9.3 综合计划的编制 9.4 主生产计划的制定 9.5 案例研究
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End
9.1 生产能力
9.1.1 生产能力及分类 9.1.2 生产能力的影响因素 9.1.3 改变生产能力的策略
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按照市场需求的预测,确定生产计划的品种与数量, 按照市场需求的预测,确定生产计划的品种与数量,补充和维持一 定库存水平,以满足客户的需求. 定库存水平,以满足客户的需求. 订货型生产MTO(Make to Order) 订货型生产 根据订单的要求,确定生产计划的品种,数量和交货期等, 根据订单的要求,确定生产计划的品种,数量和交货期等,并组织 生产,产品一般没有库存. 生产,产品一般没有库存.
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Short-range plans Job assignments Ordering Job scheduling Dispatching
Intermediate-range plans Sales planning Production planning and budgeting Setting employment, inventory, subcontracting levels Analyzing operating plans
综合因子法 能力清单法 资源描述法
9.2.1 与生产活动相关的计划
长期计划
研发 新产品计划 资本费用 设施选址和扩展
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中期计划
销售计划 生产计划和预算 制定雇员,库存, 制定雇员,库存,转包策略
短期计划
工作分配 订货 工作排程 调度
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9.2.2 生产类型与生产计划的关系
备货型生产MTS(Make to Stock) 备货型生产
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主生产计划 (MPS, Master production schedule)
生产大纲的细化(品种和产量,时间),具有可操作性 生产大纲的细化(品种和产量,时间),具有可操作性 ),
物料需求计划 (MRP,Material Requirement Planing)
主生产计划所需的各种原材料,外协件,自制零部件及需用时间. 主生产计划所需的各种原材料,外协件,自制零部件及需用时间.
加班或减时 雇用临时工 降低废品
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9.2 生产计划及构成
9.2.1 与生产活动有关的计划 9.2.2 生产类型与生产计划的关系 9.2.3 主要生产计划
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9.2.1 与生产活动相关的计划
Planning Horizons
Responsible: Operations managers, supervisors, foremen Responsible: Operations managers
按定单装配 按定单设计制造
两种类型的特征比较 注意:企业的生产通常是两种模式的混合. 注意:企业的生产通常是两种模式的混合.
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9.2.3 主要生产计划
综合计划 (Aggregate Planning)
生产大纲,规定产品(大类)的产量或工时, 生产大纲,规定产品(大类)的产量或工时,出产时间
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设备能力
设备数量 完好率 开动率 运转时间 设备生产率
管理能力
工作态度 组织能力 管理效率
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9.1.3 改变生产能力的策略
长期策略
生产规模的改变 大型成套设备的引进 技术改造
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中期策略
新工装 改变库存水平 外包 新聘或解聘员工
短期策略
决定MPS的生产量和生产时间 的生产量和生产时间 决定 MPS的生产量取决生产批量 的生产量取决生产批量 生产时间为POH为负时 生产时间为 为负时 实例 Return
9.4.3 粗生产能力计划
RCCP(Rough-Cut Capacity Planning)用来验证 用来验证 MPS的可行性. 的可行性. 的可行性 方法: 方法:
制造业:产出度量( 制造业:产出度量(output) 服务业: 服务业:投入度量 (input)
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生产能力的分类: 生产能力的分类:
设计能力 查定能力 计划能力(现实能力) 计划能力(现实能力)
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9.1.2 生产能力的影响因素
人员能力
人员数 量 出勤率 劳动时 间 劳动定 额
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9.1.1 生产能力及分类
生产能力:一个设施的最大产出能力. 生产能力:一个设施的最大产出能力.即:企业所 输入的资源, 输入的资源,在一定的时间内和先进合理的技术组 织条件下,所能实现的最大产出量. 织条件下,所能实现的最大产出量. 生产能力的度量: 生产能力的度量:
成本信息
库存成本 转包成本 平均工资 生产每单位产品的工时
5元/单位 月 元 单位 单位/月 10元/单位 元 单位
5元/小时(40元/日) 元 小时 小时( 元 日 1.6小时 单位 小时/单位 小时 提高生产率的成本(培训和新聘) 元 单位 提高生产率的成本(培训和新聘)10元/单位 降低生产率的成本(解聘) 降低生产率的成本(解聘) 15元/单位 元 单位
总成本= 总成本=66600元 元
方案比较