提高混凝土保护层合格率之QC 小组成果报告书(DOC 47页)三、选题理由1、钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。

钢筋施工四、QC小组活动计划表因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。

QC小组活动计划进度表序号项目时间10.810.9-1110.12-1810.19-2110.22-2410.25-311 选择2、小组成员对混凝土施工的各个分项工程班组进行考试和问答3、去现场进行抽检每个分项工程盯控抽检得出以下结论综合以上原因总结出对保护层厚度影响的有以下四个原因节进行严格质量管控实测：现场施工过程中，未安排专人对每个施工步骤进行管控，基本都是以包代管，对现场技术人员进行访问记录整理如下：要因三：在实际施工过程中，由于混凝土浇筑方量大，由于混凝土必须连续作业，经常通宵浇筑混凝土。

确定三个主要原因：、★钢筋施工过程中交底不彻底（2）、钢筋绑扎过程钢筋工按照施工图进行绑扎钢筋过程中严格按照下图制定标准进行执行。

（3）、对于其他项详见附页技术交底书（4）、进行奖罚机制，实行班组长承包责任制，对于施工过程中严格按照技术交底执行且合格率最高者给予一定现金奖励。

对于不按照交底作业的班组进行罚款制度，结论：通过以上技术交底和奖罚制度大大提高了制度的执行力，使工人积极性得到了很大提高。

达到了对策目标，效果显著。

实施二：要因二：每项分项工程进行分包到人每项分项工程进行分包到人，指派专门技术骨干进行盯控，对于加工的组件按照之前进行的技术交底随机抽取检查。

对于不合格的产品坚决返工。

具体指派名单见下表结论：分配到人，使每个分项工程都在我们的良性管理范围内，避免了大量返工和保护层严重不够或者超标。

达到了对策目标，效果显著。

实施三：要因三：工人作业时间过长，疲劳上工经过QC小组调查发现,由于混凝施工方量大，浇筑时间长。

工人甚至通宵上工，因疲劳上工导致的施工进展缓慢和混凝土质量问题不容忽视，项目要求承包单位在浇筑混凝土前提交首批浇筑班组和轮换班组名单。

对于多出的费用由项目承担，真正做到花小钱省大钱。

结论：通过轮换作业规定的执行，大大提高了工作效率，使原本20小时的工作量，十八个小时就能完成同事也保证了混凝土施工质量实施四：要因四：在剪力墙部分采用梯子筋来保证保护层的厚度经过QC小组谈论，在原有基础上加设梯子筋来确保工程质量，具体操作见附页结论：采用梯子筋施工工艺大大提高了保护层质量，具体见下图十、效果检查（一）效果检查本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场浇筑完成的混凝土进行抽查如下表所示：部位保护层厚度实测值实测值实测值实测值合格率(%)基础40mm39mm40mm40mm39mm37mm41mm38 3941 39 40 4246 38 4193.3制表人：李士龙日期：2016年将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。

竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H－10mm(两端保护层为5mm), 梯凳筋与梯架筋点焊即可。

附页一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。

2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。

3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。

4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。

5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。

6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。

7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。

塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。

二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。

每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。

2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。

3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。

原材堆放离地面要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。

钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。

4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。

（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm 长。

5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。

6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。

7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。

三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。

钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。

2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎（2）施工要点A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。

B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。

暗柱钢筋采用搭接和直螺纹（d≥18）的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。

柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

3、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋（2）施工要点A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。

内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。

4、梁钢筋绑扎（1）绑扎顺序布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）施工要点A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。

梁箍筋按施工图的要求加密。

抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。

B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5、楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎（2）施工要点A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。

楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。

D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

六、成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。

2、严禁随意私自割断钢筋。

3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

6、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。

七、文明施工1、班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净。

2、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

4、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。

5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。

6、钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。

十三、作业指导书广东省基础工程公司作业指导书《钢筋直螺纹连接作业指导书》GDJCZ—2007—13广东省基础工程公司2007年6月1日十四、财务证明证明经核实广州市地铁大坦沙站节能QC小组在2007年“降低下部结构钢筋损耗率”课题活动中，成本控制在67104元，直接经济效益为117155元情况属实。