造纸工艺设备及管道安装通用说明
造纸工艺设备及管道安装通用说明
编号 ZT101
本说明为对制浆、 造纸、 碱回收等车间的工艺设备及管道安装的共同性的技术要求。
各
车间的特殊要求另见各车间的施工图说明。
一、工艺施工图中主要图、表的用途
㈠生产设备及管道布置图是生产设备及管道施工安装的依据，用于确定设备管道的走
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GB50094-98
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GB50236-98
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GBJ126-89
工业安装工程质量检验评定统一标准 造纸工业碱回收炉安全技术规范 球形储罐施工验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工验收规范
国标 行业标准 国标 国标 国标
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原轻工部 64 年颁 制浆造纸设备安装检测规范
要求，设备的保温按照其设备说明书或图纸进行。
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造纸工艺设备及管道安装通用说明
五、 管道材料及壁厚选用
㈠无缝钢管规格尺寸
公称直径 DN(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
外径×壁厚 (mm) 14× 3 18× 3 25× 3
32× 3.5 38× 3.5 45× 3.5 57× 3.5
外径×壁厚 (mm) 10× 2
13.5 × 2.25 17× 2.25
21.3 × 2.75 26.8 × 2.75 33.5 × 3.25 42.3 × 3.25
48× 3.5 60× 3.5 75.5 × 3.75 88.5 ×4 114× 4
注——产品质量标准按： GB/T3091-93 （镀锌）和 GB/T3092-93 （不镀锌）；
※ 与 HG20592标准的法兰不相配
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㈤部分薄壁不锈钢管规格尺寸表
公称
外径×壁厚 (mm) 273× 6
323.9 ×6 377× 6 426× 6
457× 6 ※ 529× 7 630× 7 720× 8 820× 8 920× 9 1020×9
注——产品质量标准：按 SY/T5037-92;
管道材料： Q235A；
使用范围：压力≤ 1.6MPa, 温度≤ 300℃。
需保温的管道、 设备及保温材
料详见各车间工段的施工图补充说明。
㈡设备及管道保温
设备及管道保温结构、 施工要求及保温层厚度可根据本设计所选定的保温材料
（包括保
护层）参照中国建筑标准设计研究所出版的
03S401“管道及设备保温、防结露及电伴热”
及华东纺织设计院出版的 95R418“热力设备及管道保温”进行选用。如设备制造厂有特殊
GB50235-97. 直接与喷射炉及压力容器相连的管道，如无隔断装置时，按喷射炉及压力容器
试验压力进行试验； 水封泵、 加压水泵、 喷射炉给水泵及炉内水处理加药泵的输送管道采取
泵运行时关闭出口阀门所产生的最大压力作为水压试验的压力。
蒸汽管道在试验压力下保持 5 分钟以后再降至工作压力， 如果压力不下降为合格； 供水
房± 0.00 基准面的高度，以毫米表示；高于基准面的以（
+）表示，低于基准面的以（－）
表示。
㈥管道固定
管道以支吊架固定。支吊架位置见“生产设备管道布置图”和“生产设备基础、留孔、
预埋件布置图” 。管道支承点数量及图中没有注明支吊点的管道可按需要的情况调整，支承
点的间距参考附表（ I ）确定，支吊架形式及结构详见“支吊架通用集或各车间工段的非标
涂色分类 中黄 管本色紫环 白色蓝环 银色 灰色绿环 奶白色 管本色 紫色 深灰色 浅灰色 棕色 黑色
注——刷漆色环的管道，环与环的间距为 1 米，环宽约 50 毫米。
⒉管道涂漆一般操作（可根据油漆性能作调整）
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造纸工艺设备及管道安装通用说明
⑴有保温的管道一般应先涂二度防锈漆，保温后再涂二度调和漆。
管道在试验压力下保持 10 分钟，在此期间若压力下降不超过 1 个大气压则为合格；其它工
艺管道在试验压力下保持 20 分钟，再降至工作压力，若压力不下降则为合格。
㈩管道涂漆 和标识
一般工艺管道的基本识别色、识别符号和安全标识按照国家标准
GB 7231-2003 要求执
行。
国家标准 GB 7231-2003 中未涉及的介质输送管道，参见以下涂色的分类建议。
⑴纸浆（浓度＞ 4%）、浓黑液、填料、苛化液、白泥、绿泥管道≥ 3%。
⑵稀黑液、松香乳液管道≥ 1.5%。
⑶白水、明矾、污水、碱液、漂液管道≥ 0.5%。
⑷其它自流管道 0.3-0.5% 。
⒉压力管坡降
⑴沿介质反流向坡降
纸浆、浓黑液、白泥、填料、绿泥管道
0.8-1% ；其它管道（如清水、白水、冷凝水、
⒉各种介质、阀门、支吊架等的代号详见设计图中的设计说明。
⒊各种材质管道的管径表示方法：
⑴无缝钢管、钢板卷管等以外径表示，如
D108、 D89等。
⑵水煤气输送管、铸铁管等以公称直径表示，如
DN100、 DN80等。
⑶塑料管以公称直径表示，并在前加 S，如 SDN100等。
⑷不锈钢管以公称直径表示，并在前加 H，如 HDN100等。
管道名称 蒸汽管 二次蒸汽管 冷凝水管、热水管 清水管 软化水 化浆管 机浆管 白水管、白泥管 白液、碱液管 绿液管 黑液管 蒸煮药液管
涂色分类 大 红色 桃红色 蓝色红环 艳绿 蓝色白环 黄色 橙黄色 白色 浅绿色 绿色 咖啡色 浅咖啡色
管道名称 氯气、漂液管 酸液 石灰乳液管 二氧化氯及其溶液 绿泥管 填料管 明矾管 松香乳液管 压缩空气、真空管 废气、风管 油管 污水管
除图中有表示者外， 一般有保温管道穿楼板以及管道穿屋面， 在安装完毕后均做挡水肩。
做法参下图。
另外，穿屋面的管道在安装完毕后，还需要在管道上焊制防雨圈。
（十二）管道安装完毕后，施工单位应将无保温管道的预留孔和管吊架的留孔用混凝土
填平补齐。
四、 管道及设备保温
㈠凡是通过热流体的管道及承载热流体的设备均需保温。
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GB50278-98
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GB50270-98
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GB50276-98
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HGJ229-91
起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范
国标 国标 国标 原化工部标准
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GB50252-94
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ZBC67022-89
稀黑液管道等） 0.2-0.5% 。
⑵沿介质顺流向坡降
蒸汽、压缩空气、真空管道 0.2-0.5% 。
㈨管道的试压要求
⒈管道安装完毕后， 在管道涂漆和保温之前需进行水压试验， 但节流装置必须在工艺管
道吹洗后进行安装。
⒉一般管道水压试验压力为管道最高工作压力的
1.25 倍，但不得小于 0.2Mpa；
3. 压 力 管 道 射 线 照 射 检 验 和 超 声 波 检 验 安 HG20225-95; 管 道 液 压 试 验 安 压 力
设计允许的荷重。
㈤一般设备操作钢平台应在设备安装后进行安装。
三、 管道安装
㈠管道安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。
序号 规范编号
规范名称
备注
1
GB50235-97
工业金属管道工程施工验收规范
2
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范
国标 原化工部标准
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GB50184-93
设危险标识，表示方法：在管道上涂 150mm宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm黑色的色环或色
带。
5. 工业生产中设置的消防专用管道应遵守 GB13495－ 1992 的规定，并在管道上标识“消
防专用”识别符号，标识方法按照国家标准
GB 7231-2003 中 4.5;5.4 的规定。
（十一）管道穿楼板或穿屋面
125
144× 2
150
170× 2
200
222× 2
250
270× 3
300
320× 3
375
406× 3
400
431× 3
注——产品质量标准：按 HG/T21579-95;
管道材料：外层为玻璃钢（ FRP），内层为聚丙烯（ PP）；
使用范围：压力＜ 1.6MPa, 温度＜ 100℃。
㈣螺旋缝埋弧焊钢管 公称直径 (mm) 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
管道材料： Q23.5A
使用范围：压力≤ 1.0MPa, 常温。
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㈢玻璃钢外增强聚丙烯管规格尺寸表
公称直径 DN(mm)
外径×壁厚（ FRP）
15
24× 2
20
29× 2
25
36× 2
32
44× 2
40
54× 2
50
64× 2
65
80× 2
80
94× 2
100
118× 2
向、排列及定位。
㈡带检测控制点生产管道系统图以示意形式表示各系统管道之分布情况
、管径大小、
阀门形式及介质流向，是管道安装及查考生产设备及管道布置图有关问题的指导性文件。
㈢管件材料汇总表系根据生产设备及管道布置图按不同介质管道材料分别编制，
供施工
安装备料之用。
㈣设备基础、 留孔及预埋件布置图编在土建部分图纸中作为施工的依据，
⑸胶管以内径表示，如 d19 等。
⒋如涉及到涉外合作设计或外资项目有要求时，管道的表示方法可与业主商定。