云南滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案
山东电建二公司张志新
摘要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案的施工方法，详细介绍了磨煤机大罐吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后磨煤机大罐吊装积累经验。

关键词：锅炉磨煤机大罐吊装方法
[ 内容]
一、工程概况：
云南滇东电厂4×600MW火电机组新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D-E列间，煤仓间为双框架结构，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。

每台磨煤机总重218.54吨，其中筒体单重54918kg（包括两端盖），筒体外形尺寸为φ4300×6200 mm，组合后总长为9924mm。

磨煤机中心标高为＋3.7米，主轴承座基础标高为＋2.18米。

根据本工程施工特点，在C—K1间制作磨煤机罐体运输滑道，磨煤机罐体由LR1400从炉前运转层放下，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用5t卷扬机拖入，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面的滑道支架后落下放至轴承座上，磨煤机筒体就位后方能安排土建专业E-K1列间炉前运转平台的施工。

二、需用工机具：
1、LR1400履带吊70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂加超起
2、50t拖车一辆筒体运输
3、钢丝绳扣：φ52×20m 1对罐体吊装使用φ52×16m 1对罐体就位使用φ19.5钢丝绳扣若干
4、棕绳φ20×70m 1对作为大罐吊装的溜绳
5、卡环 20t 8个 13.7米钢丝绳连接4个钢丝绳与三轮滑轮组连接4个 10t 4个用卷扬机拖运时吊耳与10吨单轮连接使用, 滑车 5t 20个
6、倒链 5t 8个
7、5吨卷扬机 2台 10吨单轮滑车6个卷扬机拖运大罐时使用4个,2个备用5吨滑车 10个,5吨卷扬机拖运大罐时使用，20t三轮滑轮组8个罐体就位使用。

8、支架制作6件
9、钢丝绳绳卡φ20 50个
三、施工工序：
(一)、运输前应具备的条件：
a、建筑专业在13.7米运转层预留筒体、大齿轮及轴承座吊装孔
b、运输道路清理通畅，路面压实平整，两主轴承之间回填至零米且路面压实平整。

c、LR1400履带吊工况达使用要求并经检查、试验合格。

d、#1炉磨煤机基础周围清理一干净，无杂物，沟道临时封盖好。

e、支架制作安装加固完、托架制作完，并经验收合格。

f、吊装运输所用工器具准备齐全并经验收合格。

g、筒体拖运前将磨煤机电机以及变速箱、小齿轮、驱动端设备运输就位，大齿轮提前运
到E列墙，靠墙固定好。

h、筒体到位前将轴承及台板安装找正完，视设备到货情况。

（二）、滑道支架与拖架制作：
按要求在指定位置安装磨煤机滑道支架，所有结构连接均为焊接，焊缝符合钢结构焊接要求，焊接完毕应经专业人员验收合格，钢结构材料严禁降低规格使用，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，（如图所示）。

(三)、吊装工序:
a、磨煤机筒体到货时中空轴在60t龙门吊下与罐体组装，由50t拖车运输到LR1400吊装范围内，确认筒体位置方向正确后，由LR1400将F筒体从炉前运转层放下，用溜绳将罐体溜好，防止损伤罐体，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用倒链将罐体与拖架封牢固，确认大罐平稳牢固后，然后方可松钩，用5t卷扬机拖入，在拖运时需将靠近E列柱的轴承座从台板上移到一侧，在移动轴承座前，要做好标记，在磨煤机拖运到位时进行恢复，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上就位， LR1400履带吊使用工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32m Q=72t（含吊具重量），其行走中心线距B4列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成F、E、D磨煤机罐体吊装，LR1400履带吊工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32m Q=72t（含吊具重量），其行走中心线距B2列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成A、B、C磨煤机罐体吊装，
b、把F磨煤机主轴承座安装找正验收完毕，用 4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上，拆下的支架应妥善保存，#2炉施工时再用。

c、吊装顺序：罐体吊装顺序依次为F、E、D、C、B、A。

d、按先后顺序找正各个轴承座，找正好一台就位一台。

e、其它设备如大齿轮、料斗、电机、盘车等设备可从E、K1间用拖车运输，用50t汽车
吊卸车，用卷扬机和滑轮组就位。

f 、 分离器等运转层以上设备从固定端预留的孔洞（D 、E 间运转层以上墙面须预留）吊装至运转层后，利用滚杠和卷扬机拖运到位，再用卷扬机和滑轮组提起就位。

g 、 磨煤机大罐吊装方案在炉架K2、K3、K4大板梁吊装前实施。

四、设备主要部件重量
五、附件
1、支架及滑道强度计算：
滑道选用[20槽钢焊制，支柱选用I22工字钢焊接制成，支柱与滑道间加焊10mm 厚钢板以加强节点，立柱底端垂直焊接10mm 厚钢板增加与地面的接触面积，托架选用[20槽钢焊接而成，加固支撑采用[14槽钢。

筒体重量：Q1=55000kg ，拖运架重量：Q2=2000kg ，滑道承受总重：Q 总=57000kg 按60000kg 计算
a 、立柱稳定性计算：滑道立柱的强度校核（单根立柱承重按30t 计算） ∵对于22a 的工字钢有：I x = 3400 cm 4 ；I y = 225 cm 4 ；A = 42 cm 2 ∴i x =
A
I x
= 128.423400 = 8.99cm ；i y =A
I y
=
42
225
= 2.31 cm 又：立柱属两端固定的压杆，则：μ=
2
1
；且 l = 240 cm ∴长细比 λx = 99.824021⨯ = 13.35＜80 ; λy = 31
.224021⨯ = 51.95＜80 满足要求 则：折减系数分别为 ψx = 0.98325 ；ψy = 0.89714 稳定压力σx =
0.98325
421000
30⨯⨯ = 726.45kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2
σy =
0.89714
421000
30⨯⨯ = 796.2 kg/cm 2 < [ σ ] = 1200kg/cm 2
由上计算知：采用22a 的工字钢作为立柱满足施工要求。

b 、滑道梁的强度校核
∵滑道梁采用20的合抱槽钢 ∴查表知：W = 178 × 2 = 356cm 3 而滑道梁的最大弯矩出现在如图所示的受力状态下 q =
250
1000
30⨯ = 120kg/cm ；R A = R B = 15t 则：M max = 15×1000×75 – 120×125×62.5 = 187500 kg .cm σ =
W M max
= 356
187500 =526.7kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2 由上计算知：采用20a 的合抱槽钢作为滑道梁满足施工要求。

C 、拖架（跑车）强度校核 ∵拖架梁由20的合抱槽钢、22的槽钢 、16的合抱槽钢组成 ∴查表知：W 1= 178 × 2 = 356cm 3
W 2=217.6cm 3 W 3= 116.8 × 2 = 233.6cm 3
W = W 1+ W 2+ W 3=356+217.6+233.6=807.2 q =
300
1000
30⨯ = 100kg/cm ；R C = R D = 15t 则：M max = 15×1000×115 – 100×150×75 = 600000 kg cm σ =
W M max
= 2
.807600000 =743.3 kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2 满足强度要求 D 、 牵引力的计算
(1)、磨煤机运输拖架移动时所需的牵引力
∵拖架与运输滑道间的摩擦属于钢与钢之间的滑动摩擦μ∴F = μG = 0.15 × 60 = 9t ；单侧所需牵引力为4.5 t 。

又：现场所使用的牵引机械为5t 慢速卷扬机
故：施工时两侧均需配用10t 单轮滑车。

（2）、磨煤机运输跑车移动时所需的牵引力
∵跑车与滑道间的摩擦属于钢板与滚子间的滚动摩擦，
μ= 0.02~0.07
∴F = μG = 0.07 × 60 = 4.2 t ；使用单轮滑后所需牵引力为2.6 t 。

现场所使用的5t 慢速卷扬机满足需要。

所需材料清单
实践效果
滇东电厂#1炉磨煤机大罐吊装于2005年1月6日开始吊装，在2005年1月15日吊装完毕，由于设计为双框架结构，中间多一列柱，单框架间距小于磨煤机大罐长度尺寸，不能布置横向滑道，不能沿磨煤机大罐安装方向拖运，和以往吊装方案不同，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，利用吊装大板梁进入炉膛内有利条件，吊装大罐，此方案正确,简单易操作,安全、高效、优质、顺利地完成磨煤机大罐吊装。

磨煤机滑道整体布置示意图
#1炉磨煤机大罐拖运纵向滑道与吊车平面布置示意图扩建端
米结构图及预留孔洞图。