电解电容的检验标准1 目的为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。
2 范围供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。
3 引用标准GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)4 定义4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。
4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。
4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。
5 技术要求5.1外观5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏；5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。
5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用;5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。
5.2尺寸5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求ΦD±0.5 ±1.06 8 10 12L±2 12 12 12 16 20 20 25F±0.5 2.5 3.5 5Φd±0.1 0.5 0.65.2.2试装取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
5.3电参数测试5.3.1电容量（120Hz）符合产品规格书规定的容量和容量偏差如没有规定容量偏差按C±20%测试5.3.2损耗角正切值（120Hz）符合产品规格书规定的损耗角正切值如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。
5.3.3漏电流（120Hz）在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。
5.3.4耐压在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。
5.4极限电参数测试5.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足：a、漏电流不大于原来规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；5.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、漏电流不大于原规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
5.4.3防爆在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。
5.4.4浪涌试验取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且：a、容量不低于试验前80%；b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
5.5端子抗拉强度5.5.1引线抗拉强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.5.2引线弯曲强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.6耐焊接热：测试完毕后无可见损伤、标志清楚，容量变化小于规格书所要求。
5.7可焊性焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
5.8ROHS测试符合公司ROHS要求。
6测试方法6.1外观目测6.2尺寸6.2.1使用游标卡尺测试6.2.2取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
6.3电参数6.3.1电容量测试先将LRC数字电桥打开开关预热15min后进行清零，再将LRC数字电桥上“LCR”键按钮选择“C”档，选择电桥测试频率为120Hz，然后将待测电容进行编号并测试容量。
6.3.2损耗角正切值测试方法同6.3.16.3.3漏电流a)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解的电压，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）b)将仪器正负极与测试架连接。
c)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
d)指示灯灭后，持续1分钟后读取仪器表显示刻度即漏电流值，并作记录。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
高温漏电流测试：将测试完常温漏电流的电解样品置于额定最高温度环境下贮存100小时，冷却12小时后再根据以上步骤进行测试。
★注意：高温贮藏试验的样品装试盒须将其与金属试验面隔离，以免金属导热不均匀造成试验不准确。
6.3.4耐压测试a)对LCR数字电桥校零。
然后将待测电容进行编号并测试容量、损耗初始值。
b)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解电压的1.2倍，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）c)将仪器正负极与测试架连接。
d)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s ）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
f)电解外观无损伤和电解质漏出现象，将电容在常温下冷却2小时后测试容量、损耗值，与初始值进行比较，应该符合标准要求。
6.4极限电参数测试6.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.3防爆参照《耐压测试仪操作规范》，在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
结果符合5.4.2要求。
6.4.4浪涌测试25℃±10℃，1.2倍的额定电压下，充电30秒，放电5分30秒，循环次数1000次，恢复12小时后测试应符合 5.4.4。
用开关试验仪在浪涌试验台上进行测试。
6.5端子抗拉强度试验 6.5.1引线拉强度试验引线标称直径 拉力强度 持续时间 0.3＜d ＜0.5 5N 10±1S 0.5＜d ＜0.8 10N 10±1S 0.8＜d ＜1.25 20N 10±1S6.5.2引线弯曲强度引线标称直径 拉力强度 测试方法0.3＜d ＜0.5 2.5N 将样品固定，使引线垂直向上，然后以轴向施加力如下表。
引线被逐渐向一个方向弯折90°，最后再朝原方向弯折90 0.5＜d ＜0.8 5N0.8＜d ＜1.25 10N6.6耐焊接热试验前先测试电解的初始值，然后将电解的引出端浸入265+5℃的焊槽内，浸入深度为锡面距电解本体2±0.5mm ，时间控制在10秒，取出后恢复1小时，检查电解无可见性损伤，测试电容的参数和初始值比较，电容容量、损耗正常。
6.7可焊性测试将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到265℃±5℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
6.8ROHS 测试参照《ROHS 测试仪操作规范》测试。
7检验规则7.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
交收试验每批产品按照GB/T2828.1-2003规定的抽样方法进行随机抽样检查；例行试验的批以GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)的规定进行随机抽样检查。
7.2 交收试验的试验项目、技术要求、试验方法、抽样方案及合格质量水平按表1规定进行。
表1 电解电容交收试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 可焊性 5.7 6.7 10个C=07 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.3 例行试验在下列情况下进行：a) 生产商的设计、工艺或主要材料做重大改进时；b) 新的供应商认可和批量产品的第一生产批进厂；c) 正常生产时每一季度进行一次。
7.4 例行试验样品在供应商提供样品中或生产批量中抽取。
例行试验的试验抽样与判定按表2规定进行。
表2 电容例行试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 耐压 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.657 高温贮存试验 5.4.1 6.4.1 10个C=08 耐久性 5.4.2 6.4.2 10个C=09 防爆 5.4.3 6.4.3 3个C=010 浪涌测试 5.4.4 5.4.4 3个C=011 端子抗拉试验 5.5 6.5 10个C=012 耐焊接热 5.6 6.6 10个C=013 可焊性 5.7 6.7 10个C=014 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.5 环保要求，按照产品生产批号抽样，应均符合要求，否则不予接收。