桥面防水层施工技术交底
表面粘结处理，其上加设纤维混凝土保护层。

2、挡砟墙外侧（即电缆槽内）防水层采用直接用于做防水层的聚氨酯防水涂料，其上加设纤维混凝土保护层至少厚4cm。

3、保护层与挡砟墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料进行封边处理，不再上卷，封边前必须用墨线弹出封边线，以保证封边高度一致。

封边高度不小于8cm。

4、梁端头伸缩缝位置预留30cm不做防水，等伸缩缝安装完毕后再补做。

防水卷材施工
混凝土基层验收及处理
（1）防水层施工前必须先对基层表面进行验收，平整度采用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

基层必须做到平整，无尖锐异物，不起砂，起皮及凹凸不平现象。

（2）不符合(1)条要求，可要凿除方法进行处理；或用水泥浆进行找平，用水泥沙浆找平时，基底必须清洁，湿润。

用水泥沙浆作局部找平时必须在水泥沙浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥沙浆与基底的粘结。

（3）防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。

桥面基层必须无浮渣，浮灰，油污等，同时防撞墙根部必须无蜂窝，麻面。

（4）对蜂窝，麻面作填补前，必须清除蜂窝，麻面中的松散层，浮灰，油污等，并使之湿润。

（5）蜂窝必须用水泥沙浆填补平整，麻面必须用水泥净浆填补平整；蜂窝，麻面的填补，必须在水泥沙浆，水泥净浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂,以便增强水泥沙浆,水泥净浆与基底的粘结.
（6）防水卷材施工前，桥面基层应干燥。

配制，使用时必须按照产品使用说明书进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%。

；
（4）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60℃～80℃；
（5）采用人工涂刷配置涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。

搅拌时间3min～5min；
（6）搅拌时不应加水，应采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200r/min～
300r/min；
（7）涂刷应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。

第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度左右的涂膜，1h～2h内使用金属锯齿版进行第二次刮涂；
（8）配置好的涂料应在20min内用完，随配随用；
（9）对挡砟墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；
（10）不应使用风扇或类似工具缩短干燥时间；
（11）喷涂后4h或涂刷后12h内应防止霜冻、雨淋及暴晒；
（12）防水层完全干固后，方可浇筑保护层；
（13）防水层铺设施工环境温度不应低于5℃。

四、桥面保护层的施工
1、在防水层完全固化后方可进行保护层施工。

保护层采用聚丙烯纤维网C40细石混凝土，采用强制搅拌，搅拌时间不少于3min，注意纤维拌和均匀。

电缆槽内保护层厚度不小于4cm，挡砟墙内侧（即轨道侧）不小于6cm，实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。

2、浇筑混凝土保护层时，施工用具、材料做到轻吊轻放，避免碰伤已铺好的防水层。

将搅拌均匀的纤维混凝土均匀地铺在桥面的防水层上，用平板振动器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，振捣时间为20 秒左右，直到无可见的空洞为止。