填空题（272题）绪论（5）1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的基本知识（17）§1-1金属切削的基本概念1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。

按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。

8、在正交平面测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。

§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。

其中，前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。

常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。

6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。

7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。

8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。

9、径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。

10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。

11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。

12、径百分表用来测量和孔的误差。

§2-3专用量具13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。

14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。

15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件和的一种量具。

16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。

17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量孔时应能通过，称为；大端在测量孔时不通过工件，称为。

18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。

第三章钳工基本操作知识（71）§3-1划线1、划线分划线和划线两种。

只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。

2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。

3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。

4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。

5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。

6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。

7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。

8、千斤顶可用来支持或形状不规则的工件进行划线。

9、常用的划线涂料有、和等。

10、划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与基准相一致。

11、分度头是用来对工件进行、的重要工具，钳工常用它来对中、小型工件进行。

§3-2錾削、锯削与锉削12、錾削常用于清除毛坯上的、、及等。

13、錾子一般用锻成，它的切削部分刃磨成形。

按用途不同，錾子分为錾、錾、錾。

14、锯削是一种加工，平面度一般控制在mm之。

15、锯条的长度规格以来表示，常用的锯条长度为mm,16、起锯有和两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用。

17、粗齿锯条适用于锯削材料或的切削面，细齿锯条适用于锯削材料或的工件，锯削管子和薄板必须用锯条。

18、锉削精度可达mm，表面粗糙度可达μm，主要用于加工工件的表面及各种或对工件进行。

19、锉刀用制成，按用途不同，锉刀可分为锉、锉和锉三类。

20、按其断面形状不同，钳工锉分为锉、锉、锉、锉和锉五种。

21、锉刀规格分为规格和锉齿的规格。

22、选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件相适应；锉齿粗细取决于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

§3-3孔加工23、麻花钻由、及构成，其柄部有柄和柄两种，一般用制成。

24、麻花钻外缘处，前角，后角；越靠近钻心处，前角会，后角会。

25、磨短横刃并增大钻心处的，可减小和现象，提高钻头的作用和切削的性，使切削性能得以。

26、麻花钻的顶角可根据由刃磨决定，标准麻花钻顶角2ψ= ，且两主切削刃呈形。

27、钻削时，如钻头直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的选择，钻深孔应取的切削速度。

28、钻削用量包括、和。

29、钻削中，切削速度v和进给量f对的影响是相同的；切削速度v 比进给量f对钻头的影响大。

30、标准群钻刃形的特点是“三尖七刃两种槽”。

由于磨出月牙槽，主切削刃形成尖。

七刃分别是：两条刃、两条刃、两条刃和一条刃；两种槽称作槽和槽。

31、扩孔较钻孔背吃刀量大为，且切削阻力小，大大改善。

32、扩孔常作为孔的加工及铰孔前的加工。

33、锪孔进给量为钻孔的倍，切削速度应为钻孔的。

34、铰刀按使用方式分为铰刀和铰刀；按铰孔形状分为铰刀和铰刀；按结构分为铰刀和铰刀。

35、选择铰削余量时，应考虑、、、和及加工工艺等因素的综合影响。

36、铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以直径按圆柱孔钻出底孔，然后用铰削。

37、选择孔的加工方案时，一般应考虑、、孔的和以及生产条件等因素。

§3-4螺纹加工38、丝锥是加工螺纹的工具。

有丝锥和丝锥。

39、由于攻螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前直径应稍大于的尺寸。

40、由于套螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，所以套螺纹前直径应稍小于的尺寸。

§3-5矫正与弯形41、消除金属材料或工件、或等缺陷的加工方法称为矫正。

42、金属材料有变形和变形两种，矫正是针对材料变形而言。

43、按被矫正工件的温度，矫正可分为矫正和矫正两种。

按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为矫正、矫正、矫正及高频热点矫正等。

44、常用的手工矫正方法有法、法、法和法。

45、矫正厚板时，由于其刚性较好，可用锤子直接敲击处，使之变形而达到矫正目的。

46、矫直轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受而缩短，使下层凹下部位受而伸长。

47、扁钢或条料，在厚度方向上弯曲时，用锤子直接敲击处；在宽度方向上弯曲时，应敲击。

48、经过弯形的工件，越接近材料表面其变形越，越容易出现或现象。

49、在常温下进行的弯形称；在情况下进行的弯形称热弯。

50、直径在12 mm以上的管子弯形需用弯，最小变形半径必须大于管子直径倍。

§3-6铆接、粘接与锡焊51、固定铆接按用途和要求分，有铆接、铆接和铆接。

52、黏结剂按使用的材料分，有黏结剂和黏结剂两大类。

53、锡焊常用于焊接要求不高或要求较好的连接，以及电气元件或电气设备的连接等。

§3-7刮削54、用刮去工件表面的加工方法叫刮削。

55、经过刮削的工件能获得很高的精度、精度、精度、精度和很小的表面粗糙度值。

56、平面刮刀用于刮削和；三角刮刀用于刮削。

57、校准工具是用来和检查准确性的工具。

58、红丹粉分和两种，广泛应用于和工件。

59、蓝油用于和有色金属及其合金的工件。

60、显示剂用来显示工件误差的和。

61、粗刮时，显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在表面上。

62、刮削的目的是使刮削面，并使滑动件之间形成良好的。

63、检查刮削质量的方法有：用边长为25 mm正方形方框的研点数来决定精度；用框式水平仪检查度和度。

§3-8研磨64、研磨可使工件达到精确的，准确的和极小的。

65、研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之间比较适宜。

66、常用的研具材料有、、和。

其中适于作研磨软钢类工件的研具。

67、磨料的粗细用表示，分为和两类。

68、研磨工具是用来保证研磨工件正确的主要因素，常用的类型有、和。

69、研磨剂是由和调和而成的混合剂，其中磨料在研磨中起作用。

70、常用的磨料有磨料、磨料和磨料。

其中磨料主要用于碳素工具钢、高速钢、铸铁工件的研磨。

71、一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和形等运动轨迹相结合的方法进行研磨。

第四章钳工常用设备及工具（12）＄4-1钻床1、钻床是钳工常用的机床，分为钻床、钻床和钻床等。

2、台钻适用于在工件上钻、扩直径为mm以下的孔。

3、立钻适用于小批、单件的型工件的孔加工。

4、Z525B型立钻有运动、运动和运动三种运动形式。

5、摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。

6、Z3040型摇臂钻床的最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。

7、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。

8、Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。

9、钻头套的标号有种，使用时应根据钻头锥柄的号数选用。

＄4-2电动工具及常用起重设备10、钳工常用的电动工具有、和电剪刀等；常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。

11、在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。

12、使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。

第五章装配的基本知识（20）＄5-1装配工艺概述1、按规定的技术要求，将若干结合成部件或若干个和结合成整机的过程称为装配。

2、可以独立进行装配的部件称为。

3、产品的装配工艺过程包括、、及四个阶段。

4、装配工艺过程中的调整是指调节零件或机构的、和等。

5、试车是试验机构或机器运转的、、、、、及功率等性能参数是否符合要求。

6、装配的组织形式有装配和装配两种。

7、固定式装配主要应用于生产或生产中。

8、装配单元系统图反映了产品零、部件间的关系及.等，生产中可起到和装配工艺的作用。

9、装配工作通常分为装配和装配，一般由若干个所组成。

＄5-2装配前的准备工作10、零件清理和清洗的重要作用是提高、延长产品。

11、常用的清洗液有、、和化学清洗液等。

12、零件的密封性试验，按承受工作压力大小分为法和法。

13、旋转件不平衡的形式分为和两类。

14、旋转件平衡的方法有和两种。

15、静平衡适用于“长径比”较或长径比虽较大，但不太高的旋转件。