计算题（26题）
第一章金属切削的基本知识（2）
§1-1金属切削的基本概念
1、工件毛坯质量为φ50mm，主轴转速为600r/min,一次车成直径为φ48mm的轴，求背吃刀量和切削速度。

2、精车一直径为φ40mm的轴类工件，确定切削速度为125m/min,求应选择的转速（相近即可）
第二章钳工常用量具（4）
§2-1万能量具
1、如图所示，用游标卡尺测得M为100.04 mm,卡尺每个量爪宽度t为5mm ,两孔直径分别是D=24.04mm，d=15.96 mm ,求两孔中心距L。

2、如图所示，用游标卡尺测得Y为80.05mm,已知两圆柱直径d=10mm，α=60°，求尺寸B。

§2-2标准量具
3、用量块组测量一工件尺寸为84.425mm,试确定量块的块数。

4、用中心距为200mm的正弦规，测量锥角为30°的工件，试求圆柱下应垫量块组的高度尺寸。

第三章钳工基本操作知识（12）
§3-1划线
1、在一工件的圆周上利用分度头划出均匀分布的15个孔的中心线，试求每划
完一个孔的中心线后，手柄应转过几圈再划第二条线？
§3-3孔加工
2、在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min,求钻削时的切削速度。

3、在钻床上钻φ20mm的孔，根据切削条件确定切削速度υ为20m/min，求钻削
时应选择的转速。

4、在厚度为50mm的45号钢件上钻φ20mm的孔，每件6孔，共25件，选用切
削速度υ=15.7 m/min，进给量f = 0.5 mm/r,钻头顶角2ψ=120°，求钻完这批工件的钻削时间。

5、加工φ40mm的孔，先钻孔φ20mm，扩孔φ39.6mm、再进行铰孔。

若选用切削
速度υ=20 m/min，进给量f =0.8mm/r，求钻、扩、铰的背吃刀量、扩孔的切削速度及进给量。

§3-4螺纹加工
6、用计算法螺纹底孔直径（精确到小数点后一位）。

（1）在钢件上攻螺纹：M16，M12×1。

（2）在铸铁件上攻螺纹：M16, M12×1。

7、求在钢件上套螺纹（M20）前的圆杆直径（精确到小数点后一位）
8、在钢件上加工M20的不通孔螺纹，螺纹有效深度为60mm，求钻底孔的深度。

§3-5矫正与弯形
9、计算如图所示工件的展开长度。

10、计算如图所示工件的展开长度。

§3-6铆接、粘接与锡焊
11、用半圆头铆钉铆接板厚为3mm 和2mm 的两块钢板，用计算法确定铆钉直径、长度和铆距。

12、用沉头铆钉铆接两块厚度为4mm 的钢板，试确定铆钉直径、长度和粗精装配时通孔的直径。

第五章 装配的基本知识（4）
＄5-3装配尺寸链和装配方法
1、某尺寸链各环基本尺寸及公差如图5-1所示。

试求装配后，其封闭环A ο可能出现的极限尺寸。

2、按完全互换法解图5-2所示尺寸链，即确定各环的尺寸偏差。

设A 1= 120mm ,
A 2= 60mm ，A 3= 40mm ， A 0= 201.01.0+-mm ，T 2 = T 3 =2
1T 1 。

3、有一批直径为φ50mm的孔、轴配合件，装配间隙要求为0.01～0.02mm，试用分组选配法解此尺寸链。

填写孔、轴装配分组尺寸表中孔、轴直径尺寸上、下偏差值及最大最小配合间隙（孔、轴经济公差均为0.015mm）。

mm，要4、如图所示孔、轴配合，其中轴需镀铬，镀铬前尺寸A2 =φ59.740
016
-
.0
求镀铬层厚度为（15+5）μm；孔径A1=φ6003.0
+ mm，求镀铬后配合时的封闭环
A0极限尺寸和公差 T0。

第七章固定连接的装配（2）
＄7-3齿轮传动机构的装配
1、如图所示，心棒直径d1=20.02mm，d2=24.02mm，测得L1=122.12mm，L2=122.08mm,求中心距A是多少？
2、检查如图所示箱体孔，试根据测得的尺寸，求两孔中心距A及平行度误差？
第九章卧式车床及其总装配（2）
§9-4常用装配量具和量仪
1、机床导轨长1600mm，用精度为0.02/1000的水平仪，分8段测量导轨在铅垂平面内的直线度误差，测量结果（格数）依次如下：+1，+0.5，+1，0，+1，—2，0，0.5。

要求：
（1）作出直线度曲线图
（2）计算直线度线性误差值。

2、机床导轨长1600mm，全长直线度允差≤0.02mm，用精度为0.02/1000的水平仪，分8段测量导轨在铅垂平面内的直线度误差，测得结果（格数）依次如下：
+1，+2，+1，+0.5，0，-1，-1，-0.5。

要求:
（1）作出直线度曲线图。

（2）计算直线度线性误差值，并判断是否合格。