第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位置及井上下的关系如表1所示：工作面的位置及井上下的关系表表1第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。

产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°。

具体情况如表2所示：煤层情况表表22煤层下距4煤层平均24m。

第三节煤层顶底板2煤层顶板不稳定，直接顶为灰黑色细砂岩，厚2m，正常情况下整体性较好，特殊情况下，遇水易膨胀、破碎，容易冒落。

具体情况如表4所示：煤层顶、底板情况表表4附图：21203工作面煤（岩）层综合柱状图山东阳光矿业有限公司崖头煤矿西二采区2、4煤层煤岩层柱状图第四节地质构造21203溜子道9#导线点处揭露一条落差2m，倾角62°，倾向348°的走向正断层，回采中遇到断层时，要加强顶板的管理，加强断层处的支护，保证该工作面的正常生产。

该工作面断层情况如表5所示：断层情况表表5(1)使煤层变薄、不稳定(2)使顶板整体性、连续性差，工作面矿山压力呈现明显(3)使工作面回采率降低，生产效率降低，成本提高。

(4)使原煤灰份增加，矸石增多，煤质变差。

2、褶曲情况以及对回采的影响21203工作面未揭露褶曲构造。

二、岩浆入侵、岩溶、陷落柱、古河床冲刷等情况21203工作面根据实际揭露，无岩浆岩体、冲刷带、陷落柱等不良地质现象。

附图:21203工作面运输巷、轨道巷、切眼素描图。

第五节水文地质1、地表水系地形平坦，地面标高+170～+185m，西北地势高，东南地势低，该工作面中东部有迈莱横跨，该河流自东北流向西南，河道平直，河宽60m左右，属季节性河流，大洪时水满河床，平日水深半米以内，水面宽20m以内，由于第三系红层较厚，在该处厚度在280m左右，迈莱河对煤系地层的渗透起到了阻隔作用。

2、第四系含水砂层第四系全区分布，沉积厚度0.39～9.09m，一般厚6～7m，沉积成份以石英中粗砂为主。

属渗透性好、富水性强的孔隙潜水，流向南西，补给来源是大气降水。

第四系含水砂层因有下覆第三系红色地层阻隔，第三系红层在该处厚度在280m左右，与煤系地层无水力联系。

3、断层水该工作面南邻落差10-50m的正断层，21403工作面开采时已揭露，无水。

4、钻孔水212013工作面下部为4煤层老空区，在2014年下山维修时，初见老空积水标高-330m，经过抽排，下部4煤层工作面老空水已排至-342.5m，为了确保21203溜子道的施工安全，2015年8月在21203溜子道最低处对下部老空积水继续钻探疏放，该钻孔现出水量稳定在1m3/h，水压0MPa，下部老空积水标高已排至该工作面最低点，为了确保21203工作面安全开采，继续对下部老空积水进行疏放。

5、老空水21203工作面上部是21403工作面采空区，2煤层距上距4煤层平均间距24m 左右，该处最小层间距24m。

经两种公式计算2煤层导水裂隙带最大高度为32.9m 大于该处最小层间距24m，有突水威胁。

但21203运输巷排水钻孔已将老空水排放至-345m以下，低于该工作面最低标高，所以对21203工作面开采无威胁。

计算公式：100∑MHli= __________ +5.61.6∑M+3.6=〔100×1.8÷（1.6×1.8+3.6）〕+5.1= 32.95m式中Hli—导水裂隙带高度；m---煤层采厚m 。

计算公式：Hf=[100m/（3.3n+3.8）]+5.1＝〔100×1.80÷（3.3×1+3.8）〕+5.1=30.5m式中Hf—导水裂隙带高度；m---煤层采厚m；n---煤分层层数1 。

6、工作面正常涌水量和最大用水量预测根据以上情况分析，21203工作面无水害威胁，主要水源为人工用水及防尘水，根据以往开采经验，预计21203工作面正常涌水量小于1m3/h，最大涌水量按照1.25倍计算，小于1.25m3/h。

以上综合分析，21203工作面水文地质条件简单，无突水危险性，施工时若发现有出水异常征兆时，停止作业并立即撤出人员，同时汇报调度室，并严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

第六节影响回采的其它因素1、煤层尘爆炸指数、煤层瓦斯等级、瓦斯、二氧化碳涌出量、自燃发火等级、发火期及瓦斯地质特征。

2煤层为气煤，煤尘超限，易发火爆炸，煤尘爆炸指数为38.19%。

瓦斯含量为低级，其相对涌出量为1.36m3/t，绝对涌出量为0.17m3/min。

二氧化碳相对涌出量为0.35m3/t，绝对涌出量为0.081m3/min，容易自燃。

发火期至今无发火。

按照21203工作面瓦斯浓度（取0.03%），21203工作面配风量291m3/min，工作面日产256t计算：瓦斯相对涌出量=配风量×瓦斯浓度÷工作面每天产量=（291m3/min×0.03%）÷256t=0.034m3/t2、该面地温、地压、应力集中区根据以往工作面开采经验，21203工作面地温在21℃左右小于26℃，符合煤矿安全规程第一百零二条规定，该工作面地压显现明显，受下部四煤层工作面采动影响，在回风巷道压力显现突出，特征表现为顶板整体性破碎，易冒落，该工作面应力集中区在回风巷道附近。

第七节储量及服务年限一、储量21203工作面倾斜面积31270m²，平均煤厚1.8m,视密度1.38t/m³,回采率55.6%地质储量：31270×1.8×1.38=77675(吨)可采储量：77675×55.6％=43187（吨）二、工作面服务年限21203工作面可采储量43187吨，循环进度1.0m，日循环2个，单循环产量128吨，月生产天数24天。

工作面的服务年限=可采储量/月设计推进长度=43187/（1.0×2×128×24）=5.6（月）第八节存在问题及建议1、工作面过断层或过顶板裂隙发育、易破碎、易冒落块段时，要采取措施，加强顶板管理。

2 回采中，要做到“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，防止水害隐患发生，确保安全生产。

3 提高回采率，充分利用煤炭资源。

4 溜子道、回风巷低洼处有积水时，要安泵及时排出，保证巷道畅通。

第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况一采区2煤层由山东阳光矿业有限公司于2014年设计，经新煤行字（2014）177号文批准，并于2015年投入生产的。

该采区共分为两个区段，工作面采用倾向条带式布置。

采区沿2煤层底板布置一采轨道下山、二煤下山、一采运输下山，在采区上部布置一采区回风道与三采区总回风上山连接，采区上部布置一采区石门与－300运输大巷连接。

二、工作面轨道巷21203工作面中端沿走向顺煤层顶板布置轨道巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2；用于工作面的进风、运料、行人。

三、工作面补进风巷21203工作面上端沿走向顺煤层顶板布置补进风巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2；用于工作面的进风、运料、行人。

四、工作面运输巷21203工作面下端沿走向顺煤层顶板布置运输巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2，主要用于工作面的回风、运煤、行人。

五、工作面切眼21203工作面切眼位于工作面最西侧，沿2煤层顶板布置，工作面切眼与运输巷轨道巷形成采煤面。

切眼采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝700×700mm，矩形断面，净宽2.0m，净高1.8m，断面积3.6m2，主要用于工作面推进。

六、条带切眼根据21203工作面走向长度共布置6个条带切眼，分别为自开切眼以外90m、180m、270m、360m、450m、540m处布置条带切眼。

工作面条带切眼沿2煤层顶板布置，工作面条带切眼与运输巷轨道巷形成采煤面。

条带切眼采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝700×700mm，矩形断面，净宽2.0m，净高1.8m，断面积3.6m2，主要用于工作面推进。

附图：21203工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤方法21203工作面依据采区设计，采用单一走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

进、回风巷道的布置方式为上部轨道巷为进风巷道，下部运输巷为回风巷道，采用下行式通风方式。

二、采煤工艺该面采用走向长壁后退式采煤方法开采。

工作面配备为炮采，采用MQS－50/1.8气动手持式煤钻机（风煤钻），侧式供水，湿式打眼。

放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板运输机运输，人工攉煤、支柱、回柱完成一个循环工艺。

（一）落煤方式1、落煤方式采用人工打眼，爆破落煤方式。

（1）使用MQS－50/1.8气动手持式煤钻机（风煤钻），侧式供水，湿式打眼。

（2）工作面采用微差爆破技术爆破落煤。

①爆破材料及器材的选择：《1》炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径为32㎜，重量为150g/卷。

《2》雷管选用1～5段煤矿许用岩石毫秒延期第一系列电雷管，桥丝为镍铬线，铁脚线，电阻为6.0欧姆。

其延期秒量与段别标志如下表：《3》发爆器使用MFD－150/200型智能放炮器，最大起爆能力200发。

②爆破技术参数：《1》炮眼布置方式：按照煤层的实际采高和我矿的开采经验，炮眼布置采用“五花眼”形式。

《2》炮眼技术参数：顶、中、底眼距为1.0m，顶眼距顶板30㎝，底眼距底板20㎝，中眼在顶、底眼的中间；炮眼深度1.2m；顶眼仰角5～7°，底眼俯角7～10°；炮眼均与工作面倾向夹70°角。

《3》炮眼装药量：顶眼为300g/眼，中眼为150g/眼，底眼为375g/眼。

《4》一次起爆长度、一次起爆炸药量和起爆顺序：根据《煤矿安全规程》及泰安煤炭工业局泰煤便字［1995］第6号《关于对回采工作面使用毫秒爆破的批复意见》及本矿回采2煤层的实践经验，一次起爆长度不得超过5m，即一次起爆最多不超过13个炮眼。