已设计的流程,根据工艺性质的不同,划分出若 干个生产单位,然后确定各生产单位的相对空 间位置。
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➢ 面向过程布置的方法的步骤
✓ ①工艺流程分析。根据工艺流程的设计划 分为生产单位，并弄清各种产品在不同生 产单位间的流动顺序、流动量、流动费用 ，进而得到各生产单位间的运输量、运输 费用率，即得到生产单位间的从-至运输量 表和从-至费用率表。
任务一 选择生产类型
➢ 一、现代生产管理的发展趋势 ➢ 二、生产类型的概念 ➢ 三、生产类型的种类及划分
一、现代生产管理的发展趋势
➢ 生产组织结构的转变 ➢ 生产管理范围拓宽 ➢ 产品制造体系柔性化 ➢ 生产计划精确化 ➢ 生产计划精确化 ➢ 成本观念的不断创新
趋势
生产组织结构的转变
说明
转变为虚拟组织结构、动态组织结构两种模式
✓ ②拟定初始布置方案。如果是新设施布 置，可根据地理条件、地形、特殊要求 ，以及相对合理的原则，拟出一个可行 的初始方案；如果是老设施的重新布置 ，则可以将原有的布置作为初始布置方 案。
✓ ③调整已有方案，直到得到最优或满意的 方案为止。在使总的运输量（费用）下降 的方向上，互换可以对调的生产单位，从 而改变各生产单位间的相对位置，以使总 的运输量（费用）减少。当调整进行到不 能使总的运输量（费用）减少时，即得到 最终的布置方案（布置草图）。
➢ 对象专业化原则:将加工某种产品(零部件)所 需的设备、工艺设备和工人放到一个厂房或 一个区域内,组成专门加工某一产品(零部件)的 生产单元
➢ 混合形式又称混合原则。
生产过程的空间组织形式的优、缺点对比
生产过程
的空间组织原
优点
缺点
则
①工件在加工过程中运输次数多,
① 产品品种变化的适应能 运输线路长
三、生产类型的种类及划分
➢ 生产类型的种类 ✓ 按生产工艺特点划分 ✓ 按接受生产任务的方式划分 ✓ 按生产的连续程度划分 ✓ 按工作地专业化程度划分 ➢ 划分生产类型的方法 ✓ 一是根据工作地的专业化程度划分 ✓ 二是根据产品产量的大小划分
工作地的生产类型 大量生产 大批生产 中批生产 小批生产 单件生产
T平 =
m
ti (n 1)tL
i 1
➢ 平行顺序移动方式:一批零件在上道工序尚未 全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件 转送到下道工序去加工，使下道工序能连续 加工该批零件的移动方式。
T平顺 = n
m
m1
ti (n 1)tsi
i 1
i 1
零件在加工过程中三种移动方式的比较
项目
生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
➢ 生产过程组织的概念
生产过程的组织就是对各个生产过程、 各个工作地和各道工序进行合理安排和布 置，从时间和空间两个方面来实现它们之 间的协调配合，使各个生产过程、各个工 作地和各道工序成为有机的整体。
二、生产类型的概念
➢ 生产类型的概念 生产类型是影响生产过程组织的主要
因素，不同的企业，其产品的品种、产 量、设备和工艺方法都有不同的特点。 为找出其中的规律，有必要把各个不同 的生产过程归纳为几种类型。
顺序移动
长 少 好 易
平行移动
短 多 差 中
平行顺序移动
中 中 好 难
选择零件移动方式需要考虑的因素
方式 顺序移动
平行移动 平行顺序 移动
零件尺寸
加工时 间
小
短
大
长
小
长
任务期限 松 紧 紧
批量大 小
小
大
大
专业化 形式
工艺专 业化
对象专 业化
对象专 业化
四、设施布置
➢ 面向过程布置的方法 面向过程或按工艺原则进行设施布置,需按
和工艺装备
④在制品少,生产周期短源自三、生产过程的时间组织➢ 顺序移动方式:一批零件在上道工序加工完成后才 整批转移到下道工序进行加工的移动方式。 在顺序移动方式下,整批零件的工艺时间等于该 批零件在各道工序的加工时间之和。
m
T顺 = nit i 1
三、生产过程的时间组织
➢ 平行移动方式:指每个零件在一道工序加工完 毕后，立即转移到下一道工序进行加工，即 零件在各工序之间逐件移动，形成一批中的 各个零件在各道工序上平行地进行加工。
➢ 生产过程的平行性:生产对象在生产过程中 实行平行交叉作业。
➢ 生产过程的比例性:生产过程各环节的生产 能力要保持适合产品制造质量和数量要求 的比例关系。
➢ 生产过程的均衡性:在相等的时间内企 业生产出相等或成比例数量的产品。
➢ 生产过程的适应性
二、生产过程的空间组织原则
➢ 工艺专业化原则:将完成相同、相似工艺的设 备和工人放到一个厂房或区域内,组成专门对 某一工艺进行加工的生产单元
生产管理范围拓宽 产品制造体系的柔性化
包括生产活动的前伸和后延 生产制造体系具有可调节、延伸和升级的功能
生产计划精确化
不断地进行信息反馈,使生产过程适时做出调整
生产过程最优化
将 的人一流切、不物利流于、企资业金生流产、的信负息效流应处趋于近最于佳”零组”合,使状企态业
成本观念的不断创新 包括市场经济的成本观、多角度成本观、”1:100:1000”成
工艺专业 力强
②协作关系复杂,协调任务重
化原则 ②生产系统专业化程度高 ③使用通用机床、工艺装备,生
③工艺及设备管理较方便 产效率低
④在制品量大,生产周期长
①可减少运输次数,缩短
运输路线
对象专业 化原则
②协作关系简单,简化了 生产管理
③可使用专用高效设备
①对品种变化适应性差 ②生产系统的可靠性较差 ③工艺及设备管理较复杂
担负的工序数目 1 ～2 2 ～ 10 10 ～ 20 20 ～ 40 40以上
任务二 选择生产过程的组织方式
➢ 一、生产过程组织的基本要求 ➢ 二、生产过程的空间组织原则 ➢ 三、生产过程的时间组织 ➢ 四、设施布置
一、生产过程组织的基本要求
➢ 生产过程的连续性:生产对象在生产过程中 的流动紧密衔接,连续进行。它包括空间上 的连续性与时间上的连续性。
本法则等
二、生产类型的概念
➢ 生产管理的概念 生产管理(production management)指
组织为实现一定的目标，有效利用资源 ，对组织创造产品和服务的过程进行系 统管理的活动。
➢ 生产过程的概念
生产过程是工业企业最基本的活动过程 ，是指从生产这种产品的准备开始到把产 品生产出来为止的全部过程，它包括劳动 过程和自然过程。