压煮器润滑技术标准
设备名称 规格型号
压煮器 K3V13280E
总 计 润滑点数
润滑油 润滑脂 加油Fra bibliotek4 3
年 度 消耗量 换油
润滑油 润滑脂
300kg 18.1kg
序 号
润滑部位
润滑点数
润滑方法
使用油脂 品种牌号 周期 油量kg 周期 油量kg
代用油脂品 种牌号
负责人
1
减速机内 齿轮轴承
2
油泵
320#
3、日常点检的内容是什么？
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、 磨损、松动等。 • （1）电机日常点检的项目：A运转电流：通过电流表或电脑显示数据， 与正常值进行比较，小或大均为异常，分析负荷情况；B声音：通过 听觉点检，与平时运转比较无杂音；C振动：通过手摸点检，与平时 运转比较无异常；D温升：通过手摸或测温仪测量及电脑显示，温度 符合绝缘标准； • （2）减速机日常检查的项目：A声音：通过听觉点检，与平时运转比 较无杂音；B温度：手摸或电脑显示轴承处温度小于75℃；C 振动： 通过手摸点检，与平时运转比较无异常、无松动；D润滑油：目测油 标或油尺，油量适中，不变质、不泄漏； • （3）轴承：A声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音；B温度： 滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于75℃，手摸或测温仪测量或电脑显 示；C振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常,轴承座螺丝无松 动；D润滑:干油紧油杯或用黄油枪打油，按周期进行；稀油检查油标 适中、喷淋正常，不泄漏、不变质；
• •
• • • • • • • • • •
二、岗位操作人员点检工作如何开展,岗位操 作人员的具体要求 :
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1、点检前的准备工作; 2、对岗位操作工的要求; 3、日常点检的内容是什么; 4、日常点检的方法有哪些; 5、岗位操作人员工作流程;
1、点检前的准备工作：
• （1）定人：确定日常点检人一般为岗位操作人员，专业点检为区域 检修班组长，专职点检为专业技术人员等。 • （2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位 • （3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量 • （4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点 检1次，1小时、2小时还是1周等时间间隔； • （5）定标准：制定日常点检标准和专职点检标准。日常点检标准包 括点检内容、点检标准、点检方法、点检周期等；专职点检标准点检 部位、点检内容、点检标准、点检方法、点检数据记录等 • （6）定点检计划表：制定日常和专职点检计划表 • （7）定记录：制定点检作业中的作业记录、异常记录、故障记录和 倾向记录等，这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的 原始数据。 • （8）定点检业务流程：根据点检数据确定对点检作业和点检结果的 处理对策
5、岗位操作人员工作流程：
• （1）在当班时间内，必须按点检卡逐项确 认； • （2）对点检过程中发现的异常情况自己能 排除的立即排除，排除不了的及时向班长、 车间主任、专职点检员汇报，并在记事栏 记录； • （3）点检记录要求准确、工整、及时； • （4）交接班时应将点检情况交接清楚，双 方签字确认；

1、 2、 3、 4、
槽液位、搅拌电流 搅拌减速机油位油温 搅拌轴承温度 运行噪音与振动
返砂泵
脱硅槽
（2）对单台设备如压煮器点检
• • 按照日常点检标准和润滑标准进行点检 从电机—传动皮带—减速机—搅拌填料—人孔、进料进气接管、安全阀—油管—注油 器
电机 减速机
搅拌轴
浆叶
出料管
筒体 支撑裙座 底部支撑装置
压煮器点检标准
压煮器日常点检作业标准
点检项目 内容 点检标准 点检方法 点检周期
振动 电机 电流 温度 声音 皮带 数量 松紧 润滑 减速机 油位 声音 油位 注油器 油管接头
<0.05mm 正常 夏<70 ℃冬<60℃ 无异音 不缺 适中 良好 适中 无异音 适中 不漏
测量、手摸 目测 测温仪 耳闻 目测 目测 目测 目测 耳闻 目测 目测
3、点检与传统设备检查的区别
• 点检是一种管理方法，而传统设备检查仅 是一种检查方法。点检可使隐患和异常在 故障发生前得恰当的处理，因此它是一种 预防性主动性的设备检查。
3.1传统设备检查的几种形式
• （1）事后检查 所谓事后检查就是在设备发生突发性故障（事故） 后，为了恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定 具体的内容所进行的对应性检查。这种检查无预先设定的检查周期， 无确定的检查内容，也无固定人员。 • （2）巡回检查 • 这种检查方法是根据预先设定的检查部位和主要内容进行粗略的巡视 检查，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查实 质上是一种不定量的运转管理，对分散布置的设备较为合适。 • （3）计划检查 是在计划欲修制中采用检查修理法时所必须做的一 种设备检查，它有预先设定的周期和检查项目，也称定期检查。 • （4）特殊性检查 这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备精 度的定期检查、齿轮啮合间隙的检查等。 • （5）法定检查 国家法律法规规定的检查，如压力容器的内外部检 查、起重设备的年检等。
3.2点检的特点
• • • • （1）定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、 定设备，不轻易变动。 （2）定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点 检。 （3）定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量得点，根据维 修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量性管理，以测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的 （4）定周期 对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员的素质和经验的积累，进行适当 的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 （5）定标准 点检标准是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判别部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象 都有判定标准。 （6）定点检计划表 点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。 （7）定记录 点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些完整的记录 为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。 （8）定点检业务流程 点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患，由 点检员直接通过维护人员立即处理。
四、专职点检员的业务职责
• （1）制定点检标准和给油脂标准； • （2）编制各类计划； • （3）按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工点检进行制导，有 权进行督促和检查，有问题查明情况及时处理； • （4）编制检修项目预定表，并列出检修工程计划； • （5）根据点检项目和维修需要，编制维修计划费用； • （6）根据备件预期使用计划和检修需要，做好维修备件材料计划的 准备工作； • （7）收集设备情报进行倾向管理、定量分析、掌握劣化程度； • （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能意见； • （9）提供维修记录，进行有关故障、检修费用等方面的分析； • （10）参加精密点检；
设备点检工作要求
• • • • • • • • • • •
一、设备点检概念； 1、设备点检 2、点检的目的 3、点检与传统设备检查的区别 二、岗位操作人员点检工作如何开展； 1、点检前的准备工作： 2、对岗位操作工的要求 3、日常点检的内容是什么？ 4、日常点检的方法有哪些？ 5、岗位操作人员工作流程 三、对专职点检员的要求
隔膜泵
操作室

1、 污水槽的液位 2、 搅拌油位、电 机和减速机的噪音 及振动情况 3、 泵的运行情况

1、 2、 3、 4、 5、
空气储罐压力 空压机曲轴箱油位 压缩机油压 润滑、冷却、空气系统密封及各部件紧固情况 各机械部位运转声音
污水系统
空压站

1、 泵的润滑与密封； 2、 泵的运行噪音与振 动； 3、 地脚螺栓紧固； 4、 进出口管阀门、法 兰密封；
4、日常点检的方法有哪些？
• 主要以采用视、听、触摸、嗅等五官为基本方法，有些重要部位借助 于简单仪器工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 • 视：通过人的视觉对运行设备中的一些外部特征有明显异常变化的判 断，如：剧烈振动、冒烟紧固件是否松动、磨损、泄漏、颜色变化等。 • 听：用听觉去感受声音的变化，对运行设备的机械摩擦齿轮啮合情况 等异常声音进行判断。 • 摸：通过手的敏感对运行设备的温度变化、轻微振动等现象进行判断。 • 嗅 ：用嗅觉去感受是否有异味，以判断设备是否有故障。如：运行设 备出现的缺油、缺水等焦糊味。 • 测：利用仪器进行检测，对运行设备轻微振动、温度变化等测量。经 常用测振仪、测温仪、测速仪等。
1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时
油量
人孔
适中
不泄露
目测
目测
1次/2小时
1次/2小时
压煮器日常点检作业卡
设备编号：
点检点 点检项 目 振动 电流 电机 温度 声音 皮带
所属单位：
点检标准 0:00 <0.05mm 正常 夏<70 ℃；冬 <60℃ 无异音 1:00 2:00 3:00
点检人员：
点检结果 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
点检日期：
备注
数量
松紧 润滑
不缺
适中 良好 适中 无异音 适中 不泄漏 不泄露
减速机
油位 声音
注油器 填料 人孔
油位
异常、亟待解决的问题 专业点检人员检查意见： 填写要求：在点检结果中正常打“√”，异常打“×”，亟待解决的问题打“△”；异常及亟待解决的问题在相应的表格 中填写。
6、举例说明岗位操作工工作流程（隔膜泵岗位巡检路线及内容：）