电镀品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
电镀产品检验标准
1范围
本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区
产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）
表1 电镀产品表面的分区
3表面质量分类（见表2）
表2 电镀产品表面质量分类
4产品质量要求
合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表3 电镀合格品标准
表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm
注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷
点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法
电镀层表面外观采用目力测试，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

镀层结合力试验
5.3.1试验仪器
5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷
5.3.1.3 3M胶带
采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法
5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形
小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大
胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

5.3.3 实验面分等级按表6
表6 实验结果分级
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________
1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%
3 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%
4 镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
5 剥落的程度超过4级
表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。

电镀层的耐腐蚀性能测试
5.4.1试验仪器
盐雾测试机。

5.4.2操作方法
根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。

5.4.3试验判定标准按表7
表7 盐雾测试判定标准
类别素材材料电镀颜色测试时间合格等级
挂镀
铁铬6H ≥6铜
铬72H ≥6
青古铜72H ≥6
红古铜72H ≥6
拉丝铬72H ≥6
金24H ≥6
拉丝金48H ≥6
PVD金72H ≥6锌合金
铬72H ≥6
拉丝铬72H ≥6
金24H ≥6
拉丝金48H ≥6
青古铜72H ≥6
红古铜72H ≥6
盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。

电镀层的厚度测试
5.5.1测试仪器
CT-A电脑智能测厚仪。

5.5.2操作方法
依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。

5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8
表8 电镀层及电镀厚度标准对应表。