果葡糖浆生产操作规程工艺流程:调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。
岗位操作规程异构岗位1. 工艺原理将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。
2. 工艺参数及质量标准2.1 原料浆: a) 原料浆浓度45-50%(一般控制在48%)。
b)PH:7.5~8.0。
c)温度在55-60℃之间(一般的58℃)。
d)每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG(以上空50CM计)。
e)控制料液的流量,使果糖含量≥42%。
f)调节原料浆PH值用1:10NaOH溶液(水为脱盐水)。
g)原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。
3. 操作程序与注意事项3.1 计量、配料岗位3.1.1 开机准备3.1.1.1 检查调节罐内是否洁净,必须清扫洁净方可进料。
3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线,检查泵循环水是否达到降温效果。
3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。
3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料,通知中和工序开启中和1号罐进料阀。
3.1.2 开机过程打开调节罐进料阀,待料位达到1/3体积时,开启对应的搅拌机,加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液,调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂,待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机,依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热,开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间(一般在58℃)然后进入异构柱,开启异构进料泵,打开精密过滤机进、出料阀,料经精密过滤机进入异构柱。
3.1.3 停机过程异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养,将料液浓度提高到58-60%,温度降至45℃,多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。
3.1.4注意事项及异常处理:3.1.4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。
3.1.4.2 异构柱不能随便停料,停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作;3.1.4.3 料液流量要稳,不得断流,不得有气泡。
3.1.4.4 设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。
3.1.4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节罐、异构柱进、出料阀门,防止压力过大料液压回调节罐。
3.1.5 必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据(流量、进料温度、加药量、出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度)。
脱色、过滤岗位1. 工艺原理经过异构后转化的糖液,利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质,经多次过滤后使糖液得以初步净化。
2. 工艺参数及质量标准2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。
2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。
2.3一次脱色:中和温度70~80℃。
2.4 二次脱色;中和温度70~80℃。
2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。
3. 操作程序及注意事项3.1脱色中和岗位3.1.1开机准备3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中心线),打开料泵机械密封降温水阀门,检查是否达到降温效果。
3.1.1.2 检查各阀门的密封情况,关紧各阀门。
3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。
3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。
3.1.2开机过程:3.1.2.1 与异构岗位联系,打开一次脱色1号中和罐进料阀,待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌,加入5公斤活性碳,待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料,两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次脱色中转罐。
3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。
3.1.2.3 与离交岗位联系,打开二次脱色1号中和罐进料阀,待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌,加入5公斤活性碳,待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料,两个中和罐交替使用。
中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐。
3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。
3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。
3.1.3停料过程:3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀,处于待进料状态。
3.1.4注意事项:3.1.4.1 注意中和罐的料位,避免跑料。
3.1.4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70~80℃之间,温度太高或太低影响活性炭的脱3.1.4.3 注意阿玛过滤后料液的颜色,及时调节活性炭的用量。
3.1.4.4 当突然停机时,应尽快减小异构流量、一次阿玛过滤机的流量,以免各中和罐满溢料。
3.1.5 必须真实准确填写《脱色岗位监控记录》,详细记录各项工艺运行数据(加碳量、脱色温度、倒罐次数及活性炭的生产批号)及停机时间、停机原因。
3.1.2过滤岗位3.1.2.1准备工作3.1.2.1.1检过滤机是否上紧。
3.1.2.1.2检查各料阀是否正常。
3.1.2.1.3检查各压力表是否正常。
3.1.2.1.4检查压缩空气供应是否正常(压力在0.6Mpa以上)。
3.1.2.1.5检查上道工序来料是否合格。
3.1.2.2开车过程3.1.2.2.1开过滤机进料阀门,打开回流阀门,开启一次脱色中转罐出料阀、出料泵将料液打入过滤机,打开回流阀,用烧杯取样无肉眼可见杂质时,开启出料阀同时关闭回流阀,料液进入交前罐。
3.1.2.2.3当一台过滤机使用一段时间后,流量达不到生产要求,压力超0.4MPA时,即使用另一台过滤机(进料操作同开机过程)。
3.1.2.3停料过程3.1.2.3.1关闭进料阀并打开回流阀。
3.1.2.3.2打开压缩空气阀门将过滤机内料液压入脱色罐。
3.1.2.3.3打开过滤机清洗过滤机内及滤布上的废碳清洗完毕。
3.1.2.3.5关闭各料阀并上紧过滤机以待备用。
3.1.2.4注意事项3.1.2.4.1过滤后的料液不能有活性碳保持料液清澈。
3.1.2.4.2过滤机在正常使用时压力不能超过0.4Mpa。
3.1.2.4.3拆卸过滤机时充气压力不能超过0.2Mpa。
3.1.2.4.4突然停电时,应迅速关闭过滤机进料阀门,以免因压力作用将中和罐内的料液压入过滤机,使过滤出的料液出现杂质。
3.1.2.4.5当蒸发突然停机时,应尽快减小过滤机的流量,以免交前罐料满。
3.2.2.4.6设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机,然后检查维修。
3.1.3袋式精密过滤机3.1.3.1袋式精密过滤机又称为保险过滤。
(一般用于滤后,离交前。
也可用于浓糖过滤)3.1.3.2检查各阀门是否处于关闭状态。
3.1.3.3待来料时,开出料阀、进料阀。
3.1.3.4当流量达不到生产要求或压力超过0.4MPA时,同时开启另一台使用。
3.1.3.5拆开顶盖将料放出,将布袋用清洗机清洗干净,上紧顶盖以待备用。
3.1.3.5如停车超过两小时,用水清洗滤机、滤袋备用。
3.1.4准确填写《过滤岗位监控记录》,详细记录各项工艺运行数据(含过滤机清洗次数)。
离交岗位1. 工艺原理树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子,(饱和后的树脂经再生后重复使用),以达到精制糖液的目的。
2. 工艺参数及质量标准2.1 来料澄清、无色、透明。
2.2 再生液:盐酸溶液4.0±0.2Bè氢氧化钠溶液4.0±0.2Bè2.3 串洗电导率:≤20μs/cm2.4阳床冲洗PH值;2.0-2.5,阴床冲洗PH值;6.5-7.02.5 糖液交换温度43~48℃3. 操作程序及注意事项3.1 开机准备3.1.1开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中心线),打开料泵机械密封降温水阀门,检查是否达到降温效果。
3.1.2 检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2 糖液交换3.2.1以糖顶水流量8~12m3/H决不能超过15m3/H3.2.2先打开一阳床进料阀,然后打开阴床下排,再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀(需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入回收罐内)启动交前出料泵。
3.2.3料液经板式散热器降温后温度控制在(43~48℃之间),当阴床下排水有甜味或浓度达0.5%时,开糖水阀关下排阀门. 当料液浓度达15%时,打开阴床出料阀,关闭糖水阀门,流量控制在10M3左右,将料液压入二次中和脱色罐1号罐进行二次脱色,(走料时经常注意电导率、PH值、色相的变化)。
3.2.4 料液电导率达到≥20μs/cm、PH值低于4,0离交柱不起作用(根据树脂情况电导率持续上升)时,应用脱盐水压料,关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于15%时,关出料阀,开糖水阀门。
3.2.5当阴床下排水无甜味或浓度达到0 时,关糖水阀,开下排阀。
各柱分别进行反洗:先开进水阀开下进阀,关上进阀,开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵,(阳床和阴床操作步骤相同)其间水流量逐步加大,正洗阳床流量不超过15m3/H,反洗阴床不超过5m3/H.3.2.6如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量,但不能太高,反洗以不跑树脂为好,冲洗至出水清无杂质,阴柱反洗时间最好长一点,尽量洗得接近中性,这样可以节约再生液。
3.3树脂再生:3.3.1当糖离交用完,并且冲洗干净反洗完成以后,即可进再生液:阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀,阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀.3.3.2再生液根据车间情况用量暂定如下:阳柱19 Bè盐酸1.7T,阴柱36 Bè烧碱1.1T,(根据树脂使用情况及时调整)再生液流经树脂层时间不能少于1.5小时,浸泡2小时以上,但不能超过一昼夜。
3.3.3 再生液进完浸泡2小时以后,用脱盐水自上向下流量8~10m3/h冲洗10min:阳床先开进水阀门再开下排阀,阴床先开水阀门再开下排阀,再以15m3/h的流量急冲洗30min,为节约用水每次冲洗前,应把再生液下排至离树脂层约5公分处。
3.3.4 冲洗终点:阳柱PH2-2.5左右,阴柱PH6.5-7.0之间,最好接近7。
3.3.5 串洗:冲洗完毕后需串洗,先开启阴床下排(需回收时开回收阀门),开中间串连,开阳床进水,开启软水泵,约1小时后取阴床下排水测得电导率≤20时停止串洗,关闭阀门待用。
3.3.6 冲洗完毕后,关闭所有阀门备用,要在每次使用前,应用脱盐水再串洗一次。
3.4注意事项:3.4.1糖液温度在43~48℃之间,应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2 在使用时,要先开出料阀,后开进料阀并随时注意糖液温度及流量,电导率、pH值、进料压力变化。