循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
蒸汽,给水母管的支吊架每次大修都应进行检查,发现缺陷及时检修,检查内容为:1)支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹.2)固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象.3)滑动支架:滑动面应洁净,各活动零件与其支撑件应接触良好,并检查膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀.4)检查管道膨胀指示器,看其是否到原来位置上,如没有应找出原因.5)管道的固定支架应符合设计要求,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个以上的固定支架.6)对有缺陷的支吊架进行修理时,在修理前应把弹簧位置,吊架长度作好记录,修完后使其恢复原状.拆开支架前应把管子固定好以防止下沉和移位.7)更换支吊架应注意不能用错钢材.8)在数条平行的管道敷设中其托架可以共用,吊架的吊杆不得吊挂位移方向相反或位移值不等的两条管道.9)所有活动支架的活动部分均裸露,不得为水泥及保温覆盖,也不得在管子和支座间填塞垫块.第二节阀门的检修一、检修项目1 大修项目1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.2)检查和修理阀杆与压盖之间的间隙.3)检查和修理填料室及填料的更换.4)检查和修理阀盖与阀座垫子结合面.5)检查和修理阀门进出口法兰.垫子结合面.6)检查和修理传动装置及手动装置.7)检查和修理所有螺栓.螺帽和销子.8)检查和修理止推滚珠轴承.9清理阀门本体内的杂物和绣垢.10)水压试验。
2 小修项目1)更换阀门门杆处泄漏的填料.2)消除阀芯与阀座密封面的渗漏作必要的研磨.3)消除运行中不能解决的缺陷.二、检修工艺1 做好安全措施,待管内压力降至零,余水放尽后,才能开始工作.2 拆除阀门1)有远方操作连杆的应先拆除连杆.2)拆除阀门,法兰连接螺丝,拆除时应先松开身体对面外侧的法兰螺丝,再拆法兰两侧的螺丝.3)把阀门取出后,应检查管道的法兰结合面,有无缺陷,然后用木塞堵上法兰的进出口,并贴上封条.3 阀门解体检查:1)在阀盖与阀座同方向位置上作好标记.2)松开阀盖和阀座的连接螺丝,取出或吊出阀盖,并注意不要碰坏密封面.3)检查阀座与阀盖的结合面,如有麻点,沟槽应进行研磨.4)检查阀座密封面有无裂纹,腐蚀,沟槽及擦伤缺陷,并进行研磨.4 阀芯或阀瓣与阀杆的拆卸及检查.1)球阀阀芯的拆卸;根据阀芯与阀杆的连接方式拆开连接件,取出阀芯,检查连接件有无损坏,裂纹等缺陷,然后将阀芯密封面进行研磨.2)闸阀阀瓣的拆卸(以DN150为例):先取出阀杆与夹圈固定的圆销,用手托住阀瓣旋转夹圈约10mm开度左右,取出左右阀瓣及万向顶和阀瓣卡板,检查夹圈卡板有无弯曲变形或焊点开焊,万向顶头有无腐蚀麻点.阀瓣的密封面及腐蚀点不超过0.5mm可进行研磨,超过0.5mm时应上机床加工后再研磨.3)阀杆的拆卸及检查;松下格兰螺帽,旋出阀杆,检查阀杆及阀杆螺纹有无腐蚀麻点及弯曲变形,丝扣损坏,超过标准应更换.5 对于有齿轮传动的阀门,拆卸齿轮和齿轮箱壳的步骤:1)将万向接头的横销冲出,取下接头,然后取下手轮.2)用改锥拧下齿轮箱盖上的螺钉,取下盖板.3)将小轮端部的开口销取下,旋下螺帽及定位圈,用紫铜棒冲出小轴,取出小牙轮.4)用拉马拉出大牙轮,取出键销,并清洗两齿轮,检查有无磨损,裂纹及其啮合情况.5)松动齿轮箱壳的定位螺丝,取下齿轮箱.6 对于齿轮传动阀门阀杆螺母的拆卸及检查:1)用改锥拧下制动圈上的平头固定螺丝,旋出制动圈.2)用紫铜棒从下部冲出螺母,取下止推滚珠轴承.3)检查油封是否完好,如损坏,则应更换.4)检查螺母丝扣有无脱牙,裂纹以及阀杆丝扣的配合情况.5)检查止推轴承的滚珠是否有腐蚀麻点,轴承是否有裂纹.7 清理检查填料箱:取下填料压盖,将填料箱内的盘根全部清理干净,取出填料座圈,检查内部有无腐蚀,沟槽,并用砂纸打磨光亮,测量填料压盖及座圈与阀杆的间隙是否合乎标准.8 检查修理其它部件:1)阀体阀盖和法兰的结合面的腐蚀麻点及沟槽的修理.2)所有连接,紧固的螺栓应清洗,涂好石墨铅粉配对妥善存放,对脱牙的螺栓应更换.3)所有键销,用砂布打磨光亮无弯曲.9 装复:阀门的组装步骤与拆卸步骤相反,阀杆应旋至开启位置,为了保证密封的吻合,对于高压闸板的阀瓣密封面与阀座密封面的紧力应调整适当.调整方法:把左右两瓣与万向顶组合在阀杆上,拧紧阀瓣控制螺母,压紧阀瓣,装上销子放入阀座中,然后检查阀瓣与阀座结合面的接触情况,当阀瓣与阀座的密封不严密或有间隙时,可在万向顶平面处加垫或减垫调整.10 装入填料装填料时,相互的接头切口应为45°,各层接头应错开90°～120°,各层都必须用压盖压紧,然后在加第二层.11 水压试验1）阀门的水压试验前,关闭阀门应根据阀门手柄的大小用手进行,不允许用加力杆强行关闭.2)新换阀门和经过研磨检修的阀门应进行1.25倍的工作压力的水压试验,保持5分钟不掉压,并检查密封面,门盖结合面,填料等处有无渗漏.三质量标准1 通用标准;1)阀体表面无重皮,裂纹,砂眼,压盖螺栓应完好,本体法兰无变形,螺栓孔符合要求,垫子结合面无沟槽,密封线无间断.2)阀杆磨损不超过0.1mm,阀杆锥度不超过0.05mm,阀杆椭圆度不超过0.1mm,阀杆弯曲度不超过全长1‰,阀杆螺纹无乱扣,磨损不超过0.3mm.3)阀杆与填料压盖,间隙为0.2～0.3mm,最大不超过0.4mm,填料压盖无明显腐蚀,填料压盖与填料盒间隙不超过0.7mm.4)填料盒内无沟槽麻点,填料座圈无变形.5)格兰螺栓应无乱扣,滑扣,拉长腐蚀现象,销子完好,旋紧螺栓后,应留2～3扣.6)阀瓣与阀座结合面无麻点,光洁度为8以上,阀座无开焊现象.2 闸阀1) 上下卡板无变形卡伤现象,焊点无开焊裂纹现象,焊点不少于6点,卡板脚无磨损变形,上卡板与阀杆间隙为0.5mm.2)万向顶球面应光滑,无磨损,光洁度为6,其后平面应平整,无毛刺.3)止推轴承轨道无麻点,光滑平整,滚球无麻点光洁度为10,框架无松动,散架现象。
4)传动齿轮表面无毛刺,严重磨损现象,转动灵活,齿轮与轴配合间隙0.2～0.3mm,齿轮键应完好无损.5)电动阀门蜗杆间隙为0.8mm,蜗杆无乱扣,毛刺,传动轴承无松动,散架,转动灵活,手动摇把牢固,无松动,齿轮箱油位居中,调整结合面平整,无毛刺.3 升降式止回阀;升降式止回阀阀芯与衬套间隙为0.3～0.4mm,最大不超过0.45mm.4给水调节阀:1)阀杆弯曲不超过0.1mm,阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15～0.25mm,阀芯与阀座间隙为0.15～0.2mm,最大不超过0.3mm,阀杆与拨叉无腐蚀,点焊每侧不少于3点,装配后的开度与实际开度应相符.2)阀门密封面的宽度应在全宽度的2/3以上,研磨后的光洁度为8以上,阀门密封面损坏1/3以上时,应处理更换.3)阀杆与阀杆螺母转动灵活,阀杆螺母与阀体固定,螺钉应牢固.4)法兰螺栓收紧时,法兰间隙应一致,收紧后的法兰,螺栓应露出2～3牙.5)填料压盖压入填料不超过其高度的1/3.5 截至阀阀杆与阀瓣转动灵活,连接处无严重磨损.6减压阀1)减压膜片完整无破损.2)脉冲通道畅通无堵塞.3)调节螺钉,螺帽完整.四阀门密封面的研磨1研具材料:要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面,而不会嵌入工作表面,研具的材料必须要比工件软,但不可太软,否则会全部嵌入研具而失去研磨作用.材料的组织必须均匀,否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响工作质量.灰铸铁是常见的研磨材料,它具有润滑性能好,磨损较慢,硬度适中,研磨剂在其表面也容易涂布均匀,研磨效果好,且经济.球墨铸铁比一般灰铸铁容易嵌存磨粒,且嵌的均匀牢固,同时还能增加研具本身的耐用度.普通钢的韧性较好,不容易折断,故常作为小型研具.铜的性质较软,表面容易被磨料嵌入,适于做研具.2 研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂.1)磨料:在研磨中起切削作用,研磨加工的效率,精度和表面光洁度,都与磨料有密切的关系.2)研磨液:研磨液在研磨加工中起到调和磨料,冷却和润滑的作用,研磨液要求具备以下条件:a 有一定的粘度和稀释能力.b 有良好的润滑和冷却作用.c 对工件无腐蚀性.且不影响人体健康.常用的研磨液有;煤油,汽油,10号与20号机油,工业用甘油,透平油等.3 研磨工艺:1)阀门的阀芯和阀瓣在平板上研磨,阀座密封面则必须用专用的研磨胎具研磨.2)每一个阀门,最好备三个研磨胎具,分别固定使用粗,中,细研磨粉,不得倒换使用.3)当研磨胎具的工作面不平时,应更换新胎具或车削加工后方可使用.4)研磨胎具使用前,必须用汽油清洗干净.5)研磨过程一般先用粗研磨粉,然后用细研磨粉.但也根据情况,即看密封面的损坏程度而直接用中细研磨粉.6)研磨时,将调好的研磨膏均匀涂在研磨胎具上,研磨胎在1/4圆圈范围内左右旋转7～8次,这样反复进行6～9遍,取出研磨胎,用汽油清洗干净,再涂上研磨膏,按上述方法重复进行研磨.7)研磨胎的幌动不得大于0.1～0.2mm.8)在密封面上出现了整圈暗灰色的圆环之后,研磨才算结束.9)研磨结束后,应清除阀体的残存杂物,然后用煤油或汽油把密封面清洗干净.10)清洗后的密封面,应用色印方法检验其研磨质量.110研磨组装后的阀门应进行单个阀门工作压力1.25倍的水压试验.第三节水位计的检修一大修项目1 检查汽水联通管.2 研磨汽水阀门密封面.3 管式水位计解体检修.4 更换填料及垫片.5 检查修理保险珠、阀座.6 更换玻璃管及密封圈.7 检查修理阀门各部零件.8 核实和校对水位计中心.二小修项目1 清除漏汽漏水.2清洗或更换玻璃管.三检修工艺1 拆水位计:1)拆开放水阀出口接头,用布或木塞把出口管塞上.2)拆卸汽水侧法兰连接螺丝,取下水位计.3)将水位计搬至工作间进行检修.2 水位计解体1) 拆开放水阀进口接头.2)拆开上下阀体压板双头螺栓,螺母,取出表体.3 上下阀体的检修:1)从阀体上拆下手轮上部螺母,取下手轮,拆开压盖,松开压紧螺母,旋下阀杆,取出阀头,检查阀杆有无弯曲及腐蚀情况,从而决定是否更换.2) 挖出填料(石墨填料可以不挖),检查填料座圈,阀杆螺纹有无严重变形,滑牙,断牙,将填料的锈污清除干净.3)密封面(阀瓣,阀座)检查研磨,如密封面沟槽太深应车平后再研磨.4)检查法兰结合面是否有沟槽,如有应上车床加工.5)检查保险座是否有沟槽.麻点.如有应旋下进行修理,并更换垫子.6)检查保险珠的腐蚀情况,如外表面有沟槽麻点,则进行更换.4 表体检修1)拆卸防护外罩,检查防护玻璃板是否断裂,绣垢应清理干净.2)拆开两端填料室螺塞,拆除外填料室,用软质材料将玻璃管冲出,把玻璃管清洗干净(硫酸清洗).3)检查内填料室是否有沟槽,麻点,如有较大的沟槽麻点,应车平后再用.4)检查上填料室内螺纹,有无倒牙,乱牙现象,如有应从新处理后再用.5)检查清理汽水联通管.5 组装水位计:1)组装阀体a 将阀头套在阀杆上,装上固定销子,并使阀头在阀杆上自由选转,而又不使阀头脱落.b 将阀杆旋入盖内,装进填料座圈,然后加入填料,套上填料压盖,旋紧压紧螺母,阀门应开关灵活.c 放好上盖垫子,在螺纹上涂上黑铅粉,旋入阀座内紧好.d 放入保险座钢珠,装好保险阀座铜垫子,旋紧阀座.2)表体与上下阀体组装:A 组装表体:a将填料室放入槽钢支架的下半圆卡环内,并注意和保险阀座相连的面朝下,压盖板的方面朝上,调整其方面成水平.b 将上半圆卡环放上,旋紧丝杆.B将平衡管装在上下阀体上,接头处加好铜垫.C 将上下阀体的法兰装好,在保险阀座与填料室的接口处放上铜垫.D 装石英玻璃管;a装配前检查石英玻璃管是否符合要求.b 将填料座圈放入填料室内.c先以一端加入表体内部,两端调好尺寸,不应超过汽水孔的位置.d先以一端加入6～8只石墨填料,装上铜垫圈,再装另一端,待两端装齐后,再将外填料室装上,外填料室末端应装铜垫圈,然后再装两端压紧螺母,最后检查汽水孔是否畅通.e将表体仔细检查一下,是否有焊口裂纹,管子弯管处的腐蚀情况,如超标应予以更换.f 在表体的汽水孔处,装上垫子,缓慢往上下阀体上组装,对正后应上紧压板螺栓,上压板时应注意上下间隙.g 防护玻璃板无杂物,可见程度好,将玻璃板装在防护罩上然后装在表体上.6 检查清理阀门入口法兰,如沟槽较深则应更换.7将组装好的水位计装在汽水一次门出口上,将修好的排污阀装在表体上.8校正水位计中心:1)找正汽包基准点(即人孔处安装遗留的样冲眼,求出中心).2)用橡皮连通管水平仪测量水平位置.3)根据图纸要求找出中心线,再根据规定,划出最高水位和最低水位线.四质量标准1 水位计本体无砂眼,连接螺母完好,汽水连通管无堵塞.2 水位计进出口连通管向汽包方向有2～5mm,连通管不准装设支架.3 阀杆质量见阀门检修质量.4 防爆钢球下室应无毛刺,必须有2～3mm宽的稳流槽.防爆钢球无麻点,沟槽光洁度 10,阀座端面无麻点沟槽,汽水通道无堵塞,杂物.5 填料室无纵横拉痕,室内座圈无变形(内经φ20+0.1～0.2mm),室内汽水孔无堵塞,上填料室无毛刺沟槽,填料压盖完好,螺丝无倒扣,滑扣,断扣现象,室内螺纹无断扣,倒扣现象.6 玻璃管φ20-0.2～0.8mm,长度±3mm,椭圆度不超过直径的0.5％玻璃管无裂纹,最大汽泡不超过0.5mm.7 阀门密封面见阀门检修质量.8 防护安全装置外壳无变形,焊点无开焊现象,防护玻璃板完好无损,放水管出口应装在无人去的地方.9 水位计中心水位线距汽包中心距应符合要求,两侧水位中心线误差±1.5mm.第四节安全阀的检修一概述1 安全阀的作用;安全阀是当介质压力超过规定数值时,能自动排泄介质,降低压力,使设备或管路免除破坏的危险,压力正常后又能自动闭合.是保证锅炉不超过规定压力工作的一种重要保护装置.2 安全阀的型式:安全阀常用的结构型式有杠杆式,脉冲式和弹簧式等.二检修项目A 大修项目1 杠杆式安全阀1)研磨阀座和阀芯的密封面.2)阀芯与导向套间隙的检查修理.3)杠杆的检查修理.4)顶刃和刀座的检查修理.5)螺栓的清洗及校配.6)装配时杠杆水平,阀杆与阀芯的中心调整.7)水压试验.2脉冲式安全阀脉冲式安全阀(活塞式):1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.2)汽缸、活塞、活塞环间隙的检查修理.3)弹簧的检查及校验.4)阀杆的检查修理.5)法兰结合面的检查修理.6)螺栓的清洗校配.7)行程的检查及调整.8)排气管支架的检查修理.9）水压试验.脉冲式安全门(杠杆式):1)检查修理阀芯和阀座的密封面.2)检查修理阀杆.3)衬套与阀杆间隙的检查修理.4)检查修理顶刃和支座.5)开度行程的检查及调整.6)检查修理重锤夹置器.7)检查修理法兰平面和螺丝.8)调整杠杆水平.9)检查重锤位置及校正.10)脉冲进汽阀疏水解体检查修理.3 弹簧式安全阀;1)检查并研磨阀座与阀芯的密封面.2)检查弹簧有无损坏.3)检查阀杆有无弯曲.4)检查修理调节螺母.5)检查弹簧上下压铁有无变形.6)检查调节板柄及销子有无损坏,断裂,螺纹有无损坏.7)检查修理法兰及螺栓.B 小修项目1)停炉时做安全阀动作试验.2)检查消除安全阀泄漏或卡死等缺陷.3)安全阀内外部积灰,结垢的清除.三检修工艺:杠杆式安全阀:1检修前的准备:1)了解设备在运行中发生过什么故障及存在哪些缺陷.2)做好安全隔离工作,检查锅炉压力是否降至零,开启空气门时应无汽水喷出,才能开工.3)准备好起吊工具和拆卸需要的专用工具.4)对各部连接处,做好相对位置的记号.2 拆开排气管和阀罩,阀座.1)拆除排气管法兰螺丝,杠杆活动处护板上的螺丝,阀罩的固定螺丝.2)将固定重锤的卡板作好记号,然后拆除卡板,取重锤.3)拆除排气管上的抱箍螺栓,移开排气管,抬开阀罩,然后紧固抱箍螺栓,以防管子下滑.4)拆除阀座法兰螺栓,抬开阀座.5)拆下全部螺栓用煤油清洗板活,并涂上铅粉,妥善保存.6)把排气法兰上的纸垫铲除干净.7)用堵头塞紧管口,贴上封条.3阀座解体:1)拆除支承点支柱螺丝,取下杠杆.2)取出阀杆和阀芯,如阀芯有卡涩则应用小重锤轻轻敲打,或用铜棒从底部伸向阀芯用锤敲打.3)拆除叉形支柱横销刃的固定螺丝,取下横销刃.4 各部件的检查修理1)检查阀芯与导向套的间隙,检查导向套额定椭圆度做好记录,修理后符合要求.2)检查阀杆顶点的圆弧有无磨损,阀杆是否弯曲,如超过标准则应换新.3)检查顶刃,刀座,横销有无磨损,全线是否水平接触,必要时用油石修正.4)检查杠杆有无弯曲变形,弯曲的杠杆可采用冷校正.5)检查阀芯内孔顶针角有无腐蚀,麻点压伤沟槽,如压伤沟槽过深,影响到阀芯强度时则应更换.5 阀座阀芯密封面的检查修理:1)检查阀座,阀芯的密封面有无腐蚀,麻点,其深度不超过0.1mm时可进行研磨,超过时则需机床加工后研磨,如发现有裂纹时,则应重新焊接。