邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔工程编制：校核：审核：审定：批准：会签：质量：安全：建设单位：监理单位：中国化学工程第十三建设公司二〇一一年九月十三日1.工程概况本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。

1.1塔内璧防腐抹阳离子橡胶水泥20mm厚。

1.2 塔外壁防腐1.3楼地面防腐抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层环氧树脂保护层YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）YJ呋喃树脂胶泥勾缝花岗石块材，YJ喃砂铺砌。

1.4刮料层及喷头层楼面抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层环氧树脂保护层YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚耐酸瓷砖150×150×302编制依据2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。

2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-20022.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《环境空气质量标准》GB3095-19962.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93/T14623-932.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-902.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963施工准备3.1技术准备3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图纸进行会审。

3.1.2编制详细的施工方案。

3.1.3施工前对施工班组进行技术交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数，严格遵守施工程序和技术要求。

3.2材料准备3.2.1认真做好原材料的检查验收工作，施工前对涂料名称、型号和颜色及质量等进行复验，是否与设计、规范相符，检查材料生产日期与贮存期，超过贮存期的一律严禁进场使用。

3.2.2根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和进场，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性和顺利进行。

3.3施工机具准备3.3.1根据工程特点，组织机具进场，并对机具进行检查维修。

3.3.2造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁及其顶棚采用电动吊篮施工；其他部位采用搭设脚手架施工。

4.施工方法及程序4.1施工方法造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁采用悬挂吊篮法施工；其他部位采用搭设满堂脚手架施工。

内壁部分抹灰，外壁涂刷部分为刷涂或滚涂，施工顺序为先上后下，先内后外。

4.2施工程序防腐施工工艺流程图5.施工技术措施5.1吊篮的制作、安装、及操作5.1.1吊篮的制作根据造粒塔内外壁弧和电梯间的几何尺寸分别制作内壁吊篮、外壁吊篮、电梯井吊篮。

制作的吊篮要有足够的强度适应施工要求。

吊篮与塔壁相接触面设置吊篮升降跑轮，减少吊篮与筒壁的摩擦力。

5.1.2安装内壁吊篮制作好的内壁吊篮在漏斗层进行组装。

吊篮的上悬挂点选择喷头层，利用土建施工喷头层钢支撑架作吊篮悬挂点拴挂滑轮，穿吊索钢丝绳并安装内吊篮。

5.1.3安装外壁吊篮外壁吊篮分筒体外壁吊篮、电梯间外壁吊篮。

外壁吊篮上悬挂点选择滑模门架挂滑轮，穿吊索钢丝绳安装外吊篮。

5.1.4在安装吊篮断绳保险自锁装置和吊篮升降控制棕绳，沿吊篮垂直位置分别在吊篮上悬挂点和塔底安装吊篮限位开关，防止吊篮升降时误操作出现吊篮冒顶和蹾底。

5.1.5 造粒塔防腐施工吊篮安装总体见附件照片。

5.1.6操作要求5.1.6.1吊篮的升降由地面和吊篮两点控制，施工中着重吊篮上的控制以保证升降位置的准确。

禁止施工时锁紧保险锁，系紧升降控制绳，保证吊篮在空中的稳定和安全。

5.1.6.2吊篮的移位、塔壁防腐应以吊篮长度为一个施工区段，各段施工均将吊篮相互移位时让吊篮落到地面，放松钢丝绳不受力为止，然后吊篮悬挂点滑轮和吊索钢丝绳移到下段施工区吊篮悬挂点处，这样便完成吊篮施工区的位置的调换。

5.2基层处理5.2.1砼及水泥砂浆表面要将浮尘、析出碱、浮浆、油污等杂物清除干净，且无水渍。

基层表面处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，将浮尘清扫干净。

5.2.2 砼及水泥砂浆表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，因内壁采用2cm 厚阳离子橡胶水泥砂浆，可以在第一遍抹灰中找平，二遍成活。

5.2.3防腐前应对抹灰面进行空鼓检查。

对空鼓的地方要将砂浆凿除再重新抹面。

5.2.4防腐前应将砼表面的凹凸处剔除或填平，将木条、铁丝、钢筋头、钢拉板头等去掉。

5.3塔内壁阳离子橡胶水泥施工5.3.1配料：阳离子橡胶水泥砂浆配比见表一：阳离子氯丁胶乳水泥净浆配比见表二：表二：5.3.2阳离子氯丁橡胶水泥砂浆主要技术性能1)抗拉强度 5.3~~6.7 MPa2)抗弯强度8.2~~12.5 MPa3)抗压强度34.8~~40.5 MPa4)粘结强度 3.6~~5.8 MPa5)抗水渗标号 1.5 MPa以上6)干燥收缩值7~~7.3×10-47)表面吸水率 2.6~~2.9%8)抗冻性：冻融循环50次（冻温－20℃ 4h，融温＋20℃ 4h为一循环）其强度为：➢抗拉强度 4.4~~5.6 MPa➢抗弯强度8.3~~10.4 MPa➢抗压强度33.4~~40.0 MP5.3.3 配料及拌合1.根据配方，用秤称量的阳离子氯丁胶乳装入桶中，加入定量的稳定剂、消泡剂和有关助剂一级胶乳水泥砂浆施工稠度所需要的用水量，混合搅拌均匀，即成为混合乳液。

2.胶乳混合乳液，按比例加入水泥后用电动搅拌器搅拌均匀，成为胶乳水泥浆，作为基层处理结合层用。

3.胶乳水泥砂浆中的胶乳在空气中凝聚较快，应随用随拌，拌合后必须在一个小时内用完。

4.夏季气温较高，黄砂、水泥、胶乳应避免阳光暴晒，以免拌制的胶乳水泥砂浆因胶乳凝聚太快，和易性不好。

5.胶乳水泥砂浆如果太稠，不许加水，因加水会引起破乳现象，必须再加混合乳液调节。

5.3.4 涂抹施工1.在处理好的基层上，用毛刷、棕刷、橡皮刮板均匀的涂刷一遍胶乳水泥净浆。

其作用是填塞基层表面的细小空洞和微裂缝，增强基层与胶乳水泥砂浆的粘结力。

2.待胶乳水泥净浆涂层表面干而不粘手指（约15分钟左右）后，采用与普通水泥砂浆相同的操作方法，吧拌合好的胶乳水泥砂浆抹在基层上，顺着一个方向，变压实遍抹干，按照先立墙后地面顺序施工，因胶乳砂浆摊开后必须迅速压实抹平，一次成活，切勿反复搓动。

3.胶乳水泥砂浆凝固时间比普通水泥砂浆缓慢，初凝（20℃）4h，终凝8h左右，凝固后不吸水。

4.胶乳水泥砂浆做完之后，必须详细检查一遍，对有明显孔洞缺陷的部位，应用胶乳水泥浆涂刷填平，使得整个层面平整连为一体。

5.4塔外壁防腐5.4.1磺化聚乙烯防腐涂料施工配漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料及氰凝防腐涂料配制前，A、B组份必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，配好的漆必须在5～12小时内用完。

5.4.2稀释：若涂料粘度过大，可用专用稀释剂稀释到使用要求。

稀释剂＜5%。

5.4.3氯磺化聚乙烯防腐涂料：干燥时间：23±20C：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天。

涂装间隔：23±20C：底漆：最短2小时，最长24小时；中间漆：最短2小时，最长7天；面漆：最短2小时，最长7天。

5.4.4施工环境：基层干燥，在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工；温度宜为150C~300C，相对湿度不大于80%；施工时应通风良好。

氰凝防腐涂料和氯磺化聚乙烯防腐涂料最低温度要求为30C。

5.4.6涂刷间隔：在前一遍漆未干前不得刷第二遍漆。

5.4.5施工顺序：先上后下，先内后外。

施工顺序自上而下，左右交错纵横进行，一次涂刷面不宜过大，颜色均匀适中，以盖住基体或前道涂膜为准。

但每层涂刷来回反复次数不宜超过三次，反复次数过多，新涂膜易成卷或被拉毛。

5.4.7干膜厚度要求：氯磺化聚乙烯防腐涂料干膜厚度20~50微米/遍。

5.4.8防腐涂料要当天用完，并且在涂刷期间要经常搅拌，以免色浆沉淀。

5.4.9施工完毕干燥7天后，方可交付使用。

5.5 楼地面防腐5.5.1 根据上述阳离子水泥做法，用阳离子水泥砂浆先对地面进行找平层施工。

5.5.2 环氧树脂保护层配漆：环氧树脂配制前，A、B组份必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，配好的漆必须在5～12小时内用完。

若涂料粘度过大，可用专用稀释剂稀释到使用要求。

稀释剂＜5%。

用滚刷均匀在基层上涂刷一遍。

环氧树脂及其固化物的性能特点1) 力学性能高。

环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

2) 附着力强。

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

3) 固化收缩率小。

一般为1%～2%。

是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。

线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。

所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。

能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性优良。

环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。

不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。

超期后若检验合格仍可使用。

环氧固化物具有优良的化学稳定性。

其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。

环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

5.5.3 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）1.衬布铺贴前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。

平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位先放样编号，然后裁剪好的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。

2.操作时，先在基层上均匀涂刷一遍呋喃树脂，随即衬上一层玻璃布，用沾有树脂的毛辊在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料，与基层紧贴，并用赶泡辊将层间的气泡赶出，胶料应饱满，自然固化24h，修整表面后，再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃布。

如此反复，直至铺衬至设计要求的层数和厚度。

3.每间断一次，均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、脱层、胶液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。