文件编号:BYD_MR_SIG_IM_1673文件版本:V1.0工程项目名称《计轴安装手册》浙江众合科技股份有限公司2016年7月24日签署页《计轴安装手册》注:1、经过电子流程审批的文件,编制人员提交审核文件时将编写、审核、批准人名字、流程号填写在相应栏内。
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修订记录目录1 设备正确安装和启用的通用规定 (4)2 供电和线路防护 (4)2.1供电 (4)2.2接线防护 (4)3 车轮传感器安装 (4)3.1计轴传感器预埋板安装 (5)3.2传感器安装板的安装 (5)3.3传感器的安装过程 (6)3.4JCH电子检测盒安装 (8)3.5车轮传感器与JCH电子检测盒的连接 (8)3.6车轮传感器调试 (10)3.6.1 需要工具 (10)3.6.2 测试步骤 (11)3.6.3 测试中心线确定 (12)4 JCH电子检测盒调试 (12)4.1CG盘调试 (12)4.2TD板调试 (14)4.3TDF板调试 (14)5 室内设备安装及调试 (14)6 交叉渡线单元的测试 (15)1 设备正确安装和启用的通用规定对照设计图纸进行检查布线检查电源电压(例如:AC220V、AC110V)接通JZ1-H型微机计轴系统的电源对照技术资料进行车轮传感器的安装和启用对检测单元进行复位进行功能检验注意:在JZ1-H型微机计轴设备系统的启用之前任何车轮传感器均不得受到阻抑或者被驶过任何列车均不得位于轨道区段内在启用设备之前,应检查实际型号与项目型号的吻合性计轴系统JZ1-H型只允许在检验合格和功能正常的状态下投入使用2 供电和线路防护2.1 供电系统由外部提供不间断AC220 V(主机柜),AC110V(防雷柜)波动范围:±10%。
电源需带有自保护功能。
2.2 接线防护对于连接至“空闲/占用”或者“复位”端口的接线,,必须防止出现以下所列的失效情况:芯线之间短路芯线与屏蔽体之间短路3 车轮传感器安装车轮传感器的尾部线缆长为3m,为了保证传感器的可靠连接,需要考虑车轮传感器与JCH电子检测盒放置距离。
要求小于1m,(图3.1:车轮传感器安装示意图)注:传感器建议安装在牵引电流的负极一侧。
3.1 计轴传感器预埋板安装为了将计轴设备中的传感器能够可靠地固定在轨道梁上,因此需要在轨道梁内预埋计轴预埋板。
计轴预埋板示意如下:计轴预埋板为红色部分。
计轴预埋板高度350mm,宽度250mm,水平孔间距150mm,垂直孔间距250mm。
要求保证计轴预埋板与轨道梁的顶面距离1058mm尺寸;且槽口600×300×20(深)关于1058分中。
3.2 传感器安装板的安装将传感器安装板根据已经预埋好的计轴预埋板通过4根M20的螺杆固定在计轴安装的计轴预埋板上,其计轴安装板高度为580mm,宽度为284mm,厚度为20mm。
以下图为紫色部分:计轴安装板示意图(紫色部分为安装板)备注:计轴安装及预埋板需要垂直,水平倾斜角度不得大于1º。
安装的M20的螺杆头部不得超出计轴安装板平面。
3.3 传感器的安装过程发送传感器安装发送传感器安装示意图2个发送传感器安装在计轴安装板的上侧,传感器头部与安装板垂直面形成45°的夹角,通过4个压板(每个发送传感器需要两个)和防松锥型圈、平垫、弹垫以及防松螺母固定在计轴安装板上,保证其可靠固定。
传感器的尾部线缆由轨道梁内部接出。
接收传感器安装接收传感器安装在安装板下侧由于接收传感器为成对使用,只需要通过2根M8×40的不锈钢螺栓以及φ8平垫、φ8弹垫、M8螺母、φ2.5的开口销固定在安装板下侧即可。
备注:车轮传感器按以上要求安装,即无需再调整。
3.4 JCH电子检测盒安装JCH电子检测盒为轨旁设备,需要固定在计轴点对应的轨道旁边,其包含保护壳的尺寸为400mm*310mm,高度为190mm。
通过4根M10螺栓将其支架底座固定在三角支架的对应安装位置正视图侧视图3.5 车轮传感器与JCH电子检测盒的连接图1.2:JCH检测盒正面示意图Remark:CG:Sensor boardTD:single track Signal transmission channel boardDY:Power boardCC32K:Sensor备注:接收1-1,2 表示第一对传感器的接收(分别为红、白色)发送1-1,2 表示第一对传感器的发送(分别为红、白色)地指接收磁头上的屏蔽地线(为黑色)图1.3:单方向室外JCH端子接线图图1.4:双方向室外JCH端子接线图Remark:CG:Sensor boardTDF:Double track Signal transmission channel boardDY:Power boardCC32K:SensorTD signal output2备注:接收1-1,2 表示第一对传感器的接收(分别为红、白色)发送1-1,2 表示第一对传感器的发送(分别为红、白色)地指接收磁头上的屏蔽地线(为黑色)3.6 车轮传感器调试3.6.1 需要工具a)测试模拟板b)数字万用表(频率响应大于40KHz)c)小平口螺丝刀一把d)小十字螺丝刀一把测试模板如下图②③①:模拟测试板主体②:绝缘突片③:把手模板中心线图3.2:测试模板示意图JCH 检测盒正面视图如下图CG CG TD GM1PY1GM2PY2DYW1W2W1W2图3.3:JCH 检测盒正面视图3.6.2 测试步骤将车轮传感器及支架按本文章3.3安装说明安装,注意检查是否符合安装限界要求。
线缆校线且测量到室外的AC 110V电源将车轮传感器和JCH电子检测盒按本文章3.5进行线缆连接,保证可靠连接。
3.6.3 测试中心线确定测试模拟板横向水平垂直放置到发送传感器和接收传感器中间的轨道面的中心线上,测试模板的中心线需要与各发送与接收传感器的上下垂直中心线保持一致。
4 JCH电子检测盒调试4.1 CG盘调试当检测盒所有接线都检测无误时,可进行CG盘调试。
每一个JCH电子检测盒内含有2块CG盘分别对应于2对车轮传感器,应该分别调试,调试方法相同。
测量CG盘的发送电压及频率用数字万用表(频响大于40KHz)交流档在JCH端子19,20以及21,22分别测量CG盘的发送电压,发送电压值及频率应满足表1要求。
表1参数项目正常值实测值备注接线端子6/8 JCH的电源电压60-121V ACTD-GM1 接收电压1无模拟轮+55~+400mVDC绿LED亮红LED灭接收电压1有模拟轮-55~-400mVDC绿LED灭红LED亮TD-GM2 接收电压2无模拟轮+55~+400mVDC绿LED亮红LED灭接收电压2有模拟轮-55~-400mVDC绿LED灭红LED亮TD-PY1 接收电压1无模拟轮+55~+400mVDC绿LED亮红LED灭调CG1电位器使PY1=GM1TD-PY2 接收电压2无模拟轮+55~+400mVDC绿LED亮红LED灭调CG2电位器使PY2=GM2接线端子1/3 通道传输电压≥500 mV AC 接线端子19/20 发送电压1 20-50V AC接线端子21/22 发送电压2 20-50V AC接线端子19/20 发送1频率30-31.25KHZ/接线端子21/22 发送2频率27.4-28.6KHZ/接收模值调整及测量✧用数字万用表直流毫伏档在TD盘面板GM1测量无模轮时CG1盘的接收模值,记录为数值M1无模✧将测试模板绝缘突片压在测试线上,且突片的中心位置与所测试的传感器中心位置对应。
✧用数字万用表直流毫伏档在TD盘面板GM1测量有模轮时CG1盘的接收模值,记录为数值M1有模✧计算︱U有模轮-U无模轮︱,其值应≥110mv✧通过调整CG盘上的W2电位器使GM1(GM2)的电压值在无模拟测试轮的情况下满足条件:GM1(GM2)的值约为(︱U有模轮-U无模轮︱)/2,若发现W2电位器已无法再调整,而仍然不能满足要求GM1(GM2)的值,则需通过调整CG盘拨位开关K,降低电阻值后再调整W2来满足条件,初次调整完后为了将传感器的测试灵敏度增加,应该通过微调整W2电位器满足20mv≥︱有模轮指标︱-︱无模轮指标︱≥10mv,但必须做到无模拟轮指标≥55mv。
调节电位器方法如下:200Ω300Ω400Ω500ΩOFF1234拨位开关闭合时: ON拨位开关断开时:OFF图6.1:拨位开关电路示意图根据开关位置记录现有门限电阻值为R门限,门限电阻的计算为将开关为OFF位置的对应阻值相叠加,例如,如拨位开关K原有的1,3置位on位置,2,4置位off 位置,则门限电阻R门限=R2+R4开关门限电阻可调档位0Ω,200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1400现象1:若CG盘面板红灯常亮,则初始设置比较门限电阻过高,可通过拨位开关降低CG盘接入电阻值;现象2:若CG盘在有轮占用的情况下,红灯不亮,则表示设置的比较门限值电阻低,应提高CG盘接入电阻值;现象3:若CG盘在有轮占用过后,移去模拟测试板,红灯仍然常亮,则表示设置的比较门限值电阻高,应降低CG盘接入电阻值。
传感器板漂移调整调整电位器W1,使得TD板上的PY1(PY2)的电压值等于对应该组的GM1(GM2)的电压值,同时该组CG盘的绿灯会点亮。
✧分别按以上完成另一对车轮传感器的调试。
✧按表1,记录所测数据备注:传感器板故障更换时,应注意将拨位开关K的置位尽量同所换下单板。
4.2 TD板调试TD板作为一个频率转换板,因此测量时,主要测量其转换功能。
在无车状态下用数字万用表的交流毫伏档测量JCH的1、3端子,其电压值应满足表1要求。
用模拟轮模拟有车占用传感器1,用交流毫伏档测量JCH的1、3端子,其电压值应不小于700mV,频率为4150Hz。
用模拟轮模拟有车占用传感器2,用交流毫伏档测量JCH的1、3端子,其电压值应不小于700mV,频率为5060Hz。
备注:测试2,3项时会造成区段占用,应在设备初始安装和检修时测试。
4.3 TDF板调试TDF板功能机测试方法均为TD板相同。
5 室内设备安装及调试室内设备分为防雷柜和主机柜✧按照施工配线图分别完成室外电缆与组合架、组合架与防雷柜之间的配线(要求用屏蔽线连接)✧按照施工配线图分别完成电源屏与防雷柜和主机柜之间的配线✧按照施工配线图完成防雷柜与主机柜之间的配线(要求使用屏蔽线)✧按照施工配线图完成主机柜与继电组合架之间的配线。