大成绿色镀膜科技有限公司新建车间一QTZ40塔吊基础施工案编制人：审批人：江苏天腾建设集团有限公司年月日QTZ40塔吊基础施工方案工程名称：常州大成绿色镀膜科技有限公司新建车间一建设单位：常州大成绿色镀膜科技有限公司监理单位：常州市江南建设监理咨询有限公司施工单位：江苏天腾建设集团有限公司第一节施工方案编制说明一、编制依据1、甲方提供的地质检测资料；2、QTZ40固定式起重机基础资料；3、我司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备等；4、现场实际查勘情况；二、编制原则1、本施工方案是根据本工程的特点，结合现场实际情况、施工条件等，按施工技术要求编制的。
第二节工程概况及施工方案简介一、工程概况天屿星辰大厦工程位于重庆市江北区观音桥建新东路51号，总建筑面积19861.86平方米，主要功能为商业、车库、办公、餐厅、宾馆、设备用房等。
本工程建筑高度为99.9m--105.39m，建筑总层数为33层，地上30层，地下3层。
地上建筑为办公、宾馆、商业，建筑面积约为15709.86平方米，地下建筑（车库）建筑面积约为4152平方米，层高为3.6米。
二、施工方案简介1：塔吊基础采用重力式承台基础，以中等风化砂岩作为持力层；承台基础嵌入中等风化砂岩不小于1.3米，要求中等风化砂岩饱和单轴抗压强度不小于0.2MPA；且塔吊底座置于承台中心线上。
三、塔机基础技术要求塔式起重机基础必须置于坚固的岩层上，地基承载能力大于0.2Mpa/㎡（20吨/㎡）；基础混凝土等级按C30施工；基础总重不小于50吨，基础砼的表面平整度不大于1/500；预埋螺栓的性能等级不小于6.8级，其预紧力矩必须达到1050N·m（105㎏·m）。
四、塔机基础方案确定1：由于本工程塔式起重机安装位置地基基础地质情况较好，地基承载能力能满足塔式起重机的基础地耐力要求，故基础开挖无须单独进行加固处理等，只要按照塔机厂家提供基础施工图施工即可。
详塔吊基础施工图（附后）2：承台断面尺寸为：4000*4000*1000，承台砼强度等级为C30，并一次整体浇注完成；承台砼施工时应振捣密实，且塔吊地螺栓应同时预埋到位。
承台砼保护层厚度为45 mm；承台上下主筋为：＠，双层双向布置；拉勾φ12＠200。
3：塔吊基础接地极用φ14热镀锌圆钢与承台主筋相互焊接牢固；且接地电阻要求不大于1欧姆。
塔吊基础必须等砼强度等级达到了85﹪以后，才能进行塔吊安装；同时砼强度等级达到了100﹪以后塔吊才能正常使用。
五、塔机布置及相关技术参数一、塔机平面部署详：塔机基础布置图附图。
塔式起重机基础平面布置详附图；固定式塔式起重机的地基是保证塔机安全使用的必要条件，本塔机采用整体钢筋砼基础，同时塔机基础必须满足以下要求：a. QTZ 40塔吊的主要技术参数1P ：塔吊最大架设高度下的垂直力：400kN2P ：塔吊最大架设高度下的水平力：39kNQ M ：塔吊最大架设高度下的倾覆力矩：800kN m ⋅L M ：塔吊最大架设高度下的扭力：200kNb. 塔吊承台基础设计的主要参数承台几何尺寸：高：1300mm ，长4000mm ，宽4000mm ；混凝土强度设计值：C30塔基底岩石单轴抗压强度值：25MPAc. 须验算的内容及所用公式1.嵌岩承台承载力设计值SP UK Q R γ=承台承载力设计值：Q UK =3.14*2*0.055*15*2*1=10362 KNSP UKQ R γ==10362/1.65=6280KN2. 承台竖向力设计值N =1P ⨯1.4+G 承台⨯1.2=（400⨯1.4）+（4×4×1.3×24×1.2）=1195 KN3. 桩基承载力验算N 0γ≤R ，0γ=1，即：1195 KN ＜6280KN承台承载力满足要求。
4.承台配筋设计计算承台的配筋可按构造要求配筋；基础砼强度等级为C 30，垫层砼强度等级为C 10，厚100m m 。
塔基砼采取原槽一次性浇灌形成。
基础表面应平整，表面平整允许误差小于1/500。
二、底架底架由整体框架，压板组成。
底架通过16只预埋在基础中的地脚螺栓固联地基础上。
三、接地装置1、塔机避雷针的接地和保护接地2、接地装置应符合下列要求；A、接地保护装置的电缆与任选一根主螺栓连接。
B、置于地基锚固联接的底架绝不能作接地避雷器用。
C、接地保护避雷器的电阻不得超过1欧姆。
四、固定式塔式起重机安装完后，应对塔基基础周边用M5水泥砂浆砌筑砖墙进行保护，砖墙高度视现场实际情况而定。
第三节施工操作工艺一、工艺流程放线→切线→分层开挖→修正→坑底找平。
根据现场进度要求采用人工水磨钻开挖、修整，基坑开挖深度为4.0*4.0*1.3M，石方就地暂时堆积，统一采用塔机转运到汽车上，然后由我方指定的地方卸土。
二、施工操作工艺1、开挖前，先设置轴线桩，水准点，然后按所需挖掘宽度放设灰线。
2、框线，水准点及灰线复核后，就顺着灰线切落土印，并一次切完。
3、基坑开挖分层进行，每挖至500m m，修边一次，分三次成合，坑底检平，按设计深度，浇筑砼垫层。
三、质量保证措施1、利用设置的轴线桩，水准点，挖掘基坑的宽度、深度。
2、基坑挖至设计深度后，经检查达到要求，立即汇同监理、业主现场代表进行验坑，作好基坑检查记录，然后浇筑砼垫层。
四、安全措施1、基坑开挖时，必须分层进行，严禁挖“神仙土”以免塌方，造成施工人员伤亡；2、操作人员必须戴安全帽；3、开挖工具必须牢固，前后操作人员之间保持2m的安全距离。
4、操作人员上、下基坑时，使用木跳板，并设置防滑条和扶手。
5、雨后复工，检查土壁的稳定情况，如有塌方隐患，必须经处理后方能继续施工。
第四节钢筋工程施工一、原材料要求1.钢筋应有原厂证明书和试验报告单，钢筋表面应有标记。
进场时应对钢筋标记、外观进行检查。
并按国家现行标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。
2.钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用。
二、质量要求1、钢筋的级别和质量，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋冷拉的机械性能，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原材规格使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量，必须符合设计要求。
三、施工操作工艺钢筋是砼结构的主要材料，是保证结构质量的重要因素，因此施工中必须把好质量关。
对进场材料进行现场验收（包括型号规格、数量及外观质量检查）检查合格后按规定做好材料标识和填写《材料进货检验表》并将材料合格证和其他质量证明材料保存，按规定取样送检。
1、钢筋加工计划：根据施工图认真、仔细按各部位及品种提出加工计划，加工计划做到及时准确，并由项目技术负责人检查后方可加工。
2、钢筋加工：一律由现场进行加工，按照进度计划遵照施工图和规范进行加工，在加工中必须检查钢筋的型号规格、尺寸、数量是否符合计划要求。
3、钢筋制好后应按各种规格、型号、形状堆放并有加工牌，标注规格、型号、形状等。
4、钢筋绑扎：基础为双层双向布置，所以绑扎时钢筋的交点应按梅花型绑扎。
5、根据设计施工图检查钢筋的型号、规格、直径、根数、间距是否正确；绑扎是否牢固，有无松动；浇筑前汇同业主现场代表，监理对钢筋进行验收，并做好隐蔽验收记录，验收不合格，不得进行下一步工序。
四、安全措施1、机械设备必须专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行，非操作人员不得动用。
2、夜间施工，工作现场要有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩，预防钢筋与电灯相碰而触电。
3、所有施工现场电动设施必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。
第五节砼工程施工一、砼材料的选用该塔基基础砼采用商品砼，采用输送泵车浇筑砼。
水泥、细骨料、粗骨料必须有生产厂家的质量保证资料。
二、砼振捣采用插入式振动棒振捣，插点间距为400m m左右，分层浇筑时插入下层砼深度不小于500m m。
振捣时不得漏振、欠振和过振，确保砼密实。
每点的振捣时间控制在20S 以内，以砼表面现浮浆，不再沉落和气泡冒出为准。
三、砼的养护砼的养护是关系到砼强度发展和避免出现收缩裂缝的重要工序，所以应派责任心强的工人专门养护。
养护时保持砼表面始终处于湿润状态。
在砼浇筑后强度未达到 1.2M p a时，不得在其上踏踩，或放置模板材料等。
以免引起砼受压开裂。
四、安全措施1、接电应安全可靠，绝缘好，装漏电保护器，并经过试运转。
2、振捣作业的安全操作。
防护用具：操作人员应佩戴好安全帽，操作振动器应穿绝缘胶鞋。
振动器：应安放在牢靠的脚手板上，移动时应关掉电源，发生故障时，应立即切断电源。
第六节施工质量管理措施一、砼的浇筑和振捣应定岗定人。
根据砼的特点制定出砼浇灌的操作要点，向工人班组作施工技术交底，浇灌过程中监督实施。
二、各工种技术管理人员坚守岗位，履行职责，以科学态度对待质量问题。
发现质量问题后，能整改的提出整改措施，不能整改的坚决返工。
三、实行质量否决权制度，班组自检单必须经质检工程师签字认可。
第七节安全保证措施安全技术措施是安全生产的保护，它对加快工程施工进度，提高工程质量起着重要作用，因此在施工过程中必须认真贯彻执行。
1、加强对劳动安全条例的学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场的人员及时组织安全学习，使之有所了解。
2、进入现场的工作人员必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，加强现场施工用电管理，电器设备应装漏电保护器。
3、夜间施工必须有电工值班，保证照明，满足施工需要。
4、加强设备的维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题及时处理并作好原始记录。
严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
四川广安建设集团有限公司天屿星辰大厦项目部年月日附图：塔机基础布置图：机房建设机房建设。