12 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
五要素对设施布置的影响
P(Prodcution)：产品或材料或服务
– 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工 的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂 物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品废料 、切屑、包装材料等。
– 产品要素影响设施的组成及其相互关系、设备的 类型、物料搬运的方式。
SLP
系 统 布 置 设 计 程 序 图
9 合肥学院管理系
10 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
系统布置设计的基本要素 P产品或材料或服务 Q数量 R生产路线(工艺过程) S辅助服务部门 T时间(或时间安排)
11 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
五个要素分别回答以下问题： P——Product 生产什么？ Q——Quantity 生产多少？ R——Routing 怎么生产？ S——Supporting service用什么支持生产？ T——Time 何时生产？
10～200
100～500
100～300
200～500
500～5000
300～1000
500～5000 5000～50000
﹥1000
﹥5000
﹥50000
生产类型 条件
大量生产 （流水线生产）
制
作
制
定
业
定
工 产品 P 艺
单 位
作 业
路
划
计
产量 Q 线
分Hale Waihona Puke 划RST
定量约束条件
布置设计方案
布置方案
定性约束条件
4 合肥学院管理系
工厂设计过程
形成的工厂布置模型包括产品、产量、工艺流程、服务部门
级生产时间等。
定量约束条件
P Q R S T
5 合肥学院管理系
布置设计方案
定性约束条件 工厂布置模型
布置方案
作业单位关系密 级及相互关系表
分析阶段
4．所需面积
5．可用面积
物料搬运方式、 操作方式、储存 周期等
6．面积相关图解
7．修正因素
方案X
方案Y
作业单位面 积相关图
8．实际条件限制
方案Z
成本、安全和 职工倾向等
寻优阶段
技术、费用及其 它因素评价
9．评价
选出的最佳布置 选择阶段
方案
8 合肥学院管理系
系统布置设计程序模式
17 合肥学院管理系
生产类型的分类
按产品产量多少
生
产
类
按产品产量的连续程度
型
按产品预测程度分
18 合肥学院管理系
少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产
定制生产 单件小批生产
成批生产 大量生产 订货生产 存货生产
不同的产业、不同的产品特性划分生产类型不同。
产品类型
电子工业 机床
重型机械
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置关系相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
7 合肥学院管理系
原始资料：P、Q、R、S、T 及作业单位
物流强度等级及 物流相关表
1．物流
3．相互关系图解
2．作业单位相互关系
作业单位位 置相关图
2 合肥学院管理系
一、系统布置设计的阶段结构与程序模式 二、SLP设计的基本要素 三、基本要素分析 四、物流分析（R分析） 五、作业单位相互关系分析 六、作业单位位置相关图 七、面积的确定 八、布置设计 九、布置方案的评价与选择
3 合肥学院管理系
一、系统布置设计的阶段结构与程序模式
为了进行工厂总平面布置和车间布置，需要从产品P和产量Q 出发，分析产品组成，确定生产类型，制订工艺流程，对企 业的车间、仓库、服务部门及管理部门等作业单位进行。
一、系统布置设计的阶段结构与程序模式
工厂布置设计采用四阶段进行，称为“布置设计四阶段”。
阶 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 段 Ⅱ总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装 时间
6 合肥学院管理系
系统布置设计（SLP）模式（程序/步骤）
– 生产路线要素影响各作业单位之间的关系、物料搬 运路线、仓库及堆放地的位置等。
15 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
S(Supporting Service):辅助服务部门
– 指保证生产正常进行的辅助服务性活动、设施以 及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施 、照明、采暖通风、办公室、生产管理、质量控 制及废物处理等，是正常生产的支持系统。
零件重量（㎏）
轻型零件
中型零件
重型零件
﹤4.0
4.0～30.0
﹥30.0
﹤15.0
15.0～50.0
﹥50.0
﹤100.0
100.0～200.0
﹥200.0
19 合肥学院管理系
生产类型 单件生产
成批生产
大量生产
20 合肥学院管理系
零件生产纲要（件/年）
重型零件
中型零件
轻型零件
﹤5
﹤10
﹤100
5～100
第五讲 系统布置设计（SLP模式）
1 合肥学院管理系
杨学春
2014.5
系统布置的方法和技术，自工业革命以来，研究出了手 工设计、数字分析和图解技术，从1960年以来，又发展了计 算机辅助工厂布置。在众多的布置方法中，物流处于重要地 位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。
1961年，R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning) 。这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还 可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。
13 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
Q(Quantity)：产量
– 指生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务 的工作量。
– 产量要素影响设施规模、设备数量、运输量、建 筑物面积等。
14 合肥学院管理系
二、系统布置设计的基本要素
R(Route):生产路线(工艺过程)
– 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流 程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺 路线卡、工艺过程图等表示。
T(Time):时间(或时间安排)
– 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括 作业、工序、流动、周转等标准时间。
– 时间要素决定着设备的数量、需要的面积和人员 、工序的平衡安排等。
16 合肥学院管理系
三、基本要素分析 （一）P——Q产品产量分析 是通过对企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低 来决定工厂的生产类型，以次确定设施基本布置形式。 生产类型是指从生产的某些共性或规律出发，观察、区别 生产特点的一种分类形式。