1.目的：1.1引导资源，使顾客满意；1.2促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；1.3以最低成本及时提供优质产品。
2.范围：2.1本公司新产品或更改产品开发过程的质量先期策划均适用；2.2类似产品（材料和性能相同、装配方法相同、外观相同、使用功能相同，仅尺寸差异,生产工艺流程相同,检测要求相同,生产设备相同）可依本程序带“●”部分执行，除非顾客有特殊规定。
3.相关文件及术语3.1 XX/QA0702- 06 特殊特性管理规定；3.2 XX//QA0703- 07 控制计划管理规定；3.3 XX//QA0701- 08 PFMEA管理规定；3.4 APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品实现策划和控制计划3.5 PFMEA：Process Potential Failure Mode and Effects Analysis 过程潜在的失效模式及后果分析；3.6 PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准管理程序；3.7 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制；3.8 MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析；3.9 OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工装样品；3.10 SOR：Statements Of Requirements要求说明；3.11项目小组：小组成员可包括市场部、开发部、制造部、行政部、财务部、供方代表和顾客代表。
4.职责：4.1市场部负责市场调研（包括行业技术水平、竞争对手和顾客资讯等），合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型及生命周期、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准、产品售价等），项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈；4.2开发部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准，产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划,项目进度的监控，异常的预防与纠正，品质培训，作业培训，作业指导书的制定和验证，主导OTS试制、试生产、PPAP提交和量产移交，量产移交前的试生产过程准备（包括试生产计划、人员安排、设备、原辅材料等），试生产计划的落实、检查、纠正和反馈；4.3项目小组成员负责项目策划方案的制定，特殊特性评审，小组可行性承诺，PFMEA评审，控制计划评审，包装评价，各阶段评审（包括产品质量、项目进度等）；4.4 开发部负责工装的设计、调试并按工装图纸自行验收（按产品认可的流程进行阶段性和最终的工装验收），达成工装阶段目标和最终目标（包括产品质量、生产效率、废品率、模具耐用性和过程能力等），作业培训或指导，工装的备品备件，工装量产移交前的维护和保养，并配合市场部对外协工装进行跟踪管制；4.5质量部负责检验和试验策划，进料检验、产品审核、过程审核、检验和试验的实施、测量系统分析（MSA），过程验收（包括材料认可、初始过程能力分析、等），参与生产控制计划的制定，参与外协供方的评审和开发，供方PPAP认可，外协质量保证，处理客户的抱怨和问题反馈，参与试样及试生产现场质量的确认；4.6制造部负责生产物料采购，与开发部和质量部进行潜在供方评审，外协加工，原材料和配件外协供方开发和管理，外协资源开发和整合，外协外购进度，外协外购认可提出，突发事件或订单的应对，订单交付；4.8制造部负责新设备规划及生产线配置，设备维护和保养，常用物流工具准备，产能交付，生产阶段问题反馈、评定和纠正措施，作业指导书的实施、监控和反馈，持续改善，参与试生产和批量生产现场的管理；4.9财务部负责项目成本的统计、监控和反馈；5.流程图：5.1流程图见下页5.2流程图说明：5.2.1任务领域描述项目进行期间实施的各项基本活动，各单个任务领域之间的重叠，反映了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程；5.2.2里程碑描述任务领域进行期间的检查点。
6.内容6.1方案：（里程碑A：项目委托/询价）●6.1.1市场部根据本公司企业战略进行市场调研、优劣势分析（包括开发时间、周转时间、行业技术水平比较和服务等）、收集顾客的要求和期望，在立项前下达“新产品开发申请书”给开发部；6.1.2由开发部召集相关部门对下列要素进行评估：⑴项目要求：顾客及车型、产量及生命周期、零件技术要求（图纸、材料规范、性能规范、试验标准等）、产品和过程特性、新材料、新工艺、产能、物流、质量目标（PPM）、CPK指数、内部不良率、送样次数、开发周期和必备资源；⑵产品单件成本和项目投资成本：输出“产品成本核算报价表”；⑶初始项目负责人及小组成员；⑷初始项目进度计划；汇总上述分析结果，对实现项目委托及项目目标的可能性及风险性做出评估，输出“项目开发评审表”，或形成“会议记录”提交总经理审核并批准后进行投标，投标成功后，经开发部经理签核“新产品开发申请书”后，项目正式启动。
6.2方案：（里程碑B：过程初开发认可）●6.2.1开发项目启动会议：由市场部负责对该项目的解释：客户背景、项目时间节点、项目要求及开发部、质量部等部门提出疑问答复，以上应达成一致意见并形成“会议记录”。
●6.2.2产品基准信息输入：由市场部负责从顾客处取得产品过程开发资料，可包括如下内容：⑴工程图纸，若无此项必须提供标准样件；⑵数模（MATH DATA），若顾客无此项而工装设计制造又必需时，由开发部完成数模（委托模具公司），最终提交顾客认可，顾客认可后进行归档；⑶材料标准/性能标准，若顾客无此两项则由开发部直接在工程图纸上规定所引用的标准或具体的材料/性能要求并提交顾客签核；⑷标准样件；⑸匹配之零部件；⑹特殊特性；⑺图纸和标准的更改记录；⑻顾客包装要求；⑼要求说明（SOR）；⑽试制协议；⑾顾客特定的要求（书面形式）。
以上内容形成“顾客材料清单”。
●6.2.3项目小组：由项目启动会议或开发部提出并成立6.2.3.1由开发部经理任命项目组长，再由项目组长与相关部门经理确定项目小组成员，共同会签后由总经理批准；6.2.3.2由项目组长确定每个小组成员的职责，形成“项目小组成员及职责表”，如有变动另行补充；6.2.3.3项目小组的每一位成员有责任对顾客及项目的信息保密，不得外泄与此项目无关的人，保密承诺从项目小组成立之日起生效，可在项目会议纪要中或小组名单会签时体现；6.2.3.4项目小组活动一般以会议或会签形式并形成书面文件；●6.2.4开发基准评审：开发部根据对顾客提供的产品基准资料（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评审，输出“项目开发评审表”，对于标准样件评审后要清楚标识其状态，评审过程中出现的差异均需得到顾客的书面确认；●6.2.5技术资料消化：由开发部项目小组对产品开发基准进行技术消化；6.2.5.1项目组长根据《特殊特性管理规定》进行产品/过程特性分级和编号输出“特殊特性列表”并经过项目小组评审认可；6.2.5.2项目组长根据以往工艺开发经验和产能要求进行初始工艺过程方案分析并经项目小组讨论，讨论包括工艺的合理性、快速换模、设备要求、工装要求、自动化和防错应用等，确定后输出“过程流程图”、“设备/工装清单”；计算出原辅材料单耗量、确定供应商（包括早期供应商）后输出“材料清单”；●6.2.6项目会议：由项目组长期召集项目小组成员及相关部门负责人对以下项目进行检查：6.2.6.1项目开发计划：对项目组长期制定的初始项目开发计划进行检查并输出“新项目开发计划进度表”。
项目计划必须是严密的、可被执行的，在检查时应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望，所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见；6.2.6.2特殊特性、工艺过程方案、生产设备/工装、项目成本预算等；6.2.6.3拟订开发目标：由项目小组最终确定项目开发目标和为达成项目目标而寻求的必要开发资源；6.2.6.4小组可行性承诺：根据上述输出文件，项目小组评审输出“小组可行性承诺”；6.2.6.5管理者支持：项目组长期将小组可行性承诺及所需解决的未决议题形成报告提交高层管理者以获其支持。
6.3生产过程的策划和验证：（里程碑C，生产过程具体策划的认可）6.3.1产品检验策划：由质量部质量工程师根据“特殊特性列表”等输出“量具/试验设备清单”，6.3.2产品试验策划：由项目组长期根据顾客提供的图纸、材料标准、性能标准或内部确定的标准做成“试验大纲”并提交顾客认可（除非顾客放弃），认可后进行归档，如顾客对实验室资格有要求（包括第三方实验室）则由质量部按顾客认可的实验室进行委外试验。
6.3.3 过程FMEA：项目小组根据“特殊特性列表”、“过程流程图”以及以往同类产品的开发经验编制“PFMEA表”，应考虑工作环境可能造成的各种影响因素，PFMEA必须在“（试生产）控制计划”、工装完成及试生产开始之前的质量策划过程中进行，它是对新的、修改的过程的一种规范化的评审与分析，PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要由项目小组对它进行评审和修正，其执行依《PFMEA管理规定》。
●6.3.4设备规划：开发部在“设备/工装清单”完成后交制造部进行会签。
通用设备由制造自行请购和生产线配置。
试验设备由质量部按“量具/试验设备清单”进行规划或请购。
●6.3.5工装规划：开发部根据“特殊特性列表”、“PFMEA表”、以往同类产品开发经验和生产设备规格提出“工装设计任务书”外包或自行制造，其执行依《工装模具管理程序》。
●6.3.6检具规划：检具的设计认可和制造认可是由质量部、开发部共同进行的，如顾客有要求则由市场部提交顾客认可。
6.3.7场地平面布置图（LAYOUT）：项目小组根据“过程流程图”进行场地平面布置分析并制定出“场地平面布置图”，图中应确定检测点总数、控制图位置、限度样品位置、返工区、原辅材料储存区、成品储存区、不良品区、包装区、半成品流动储存工具、工序编号和物流方向等，场地布置的规划还应考虑工作环境的策划，策划应包括影响产品质量、员工身体健康和舒适性的各种环境因素，相应的措施应在场地平面布置图中标识，以上各项应与“过程流程图”、“PFMEA”和“（试生产）控制计划”相协调。
6.3.8（试生产）控制计划：由项目小组借助样件制造过程获得的经验、PFMEA分析结果以及同类产品开发经验用于“（试生产）控制计划”的编制，“（试生产）控制计划”是在试生产前进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述，应包括正式生产前要实施的附加产品和过程控制及全尺寸检查，如增加检验次数、增加生产过程中的检查和成品检验频次、增加产品审核和过程审核等，其执行依《控制计划管理规定》。