冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。

2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。

3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。

4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。

并做到勤巡回，勤检查，勤调节。

5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。

6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。

A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。

负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。

经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。

经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。

B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。

随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。

②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。

C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。

②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。

③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。

④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。

二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—2.5kPa⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—3.5kPa⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—4.5kPa⑸风机后出口压力：1.25mPa⑹液力偶合口出口油压：0.10—0.35mPa⑺风机润滑油压力：0.15—0.18kPa3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦0.6g/ m35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：（一）横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。

⑵经常检查横管初冷口各个退液管及水封是否畅通。

⑶经常检查横管初冷口喷洒用冷凝液的流量。

⑷经常检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

２、开车⑴打开退液阀门⑵水封槽注满水⑶打开横管初冷口顶部放散管，用蒸汽赶空气⑷赶净空气后，马上打开煤气进口阀门，关闭蒸汽，待顶部放散管煤气分析含氧量小于１％合格后（或做煤气爆发试验）打开煤气出口阀门，关闭顶部放散管。

⑸通知水泵房供应循环水和低温水，并调节水量，使煤气温度符合规定要求。

⑹横管初冷口使用后，随即开冷凝液泵，严防溢槽。

⑺短时间停车（口内充满煤气时）可省去赶空气操作。

３、停车⑴关闭煤气出口阀门⑵关闭煤气所有进出口阀门，打开退水管路上放散阀，并放掉系统积水。

⑶关闭冷凝液进出口阀门。

⑷通蒸汽清扫煤气室，并关闭煤气进口阀门，开放散，待放散管冒出大量蒸汽关阀进气阀门。

⑸关闭退液阀门。

⑹冬季或长时间使用，需要将横管初冷口水封槽及管道的液体放空并吹扫干净。

⑺短时间停产室，关闭煤气进出口阀门，停水，停冷凝液。

４、清扫操作⑴当横管初冷口阻力大于１０００Pa且横管初冷口后煤气温度达不到标准时，需清扫。

⑵按开工操作开待用初冷口。

⑶正常后按停工操作停要停的初冷口，退液阀门不关。

⑷打开循环氨水泵出口到初冷口清扫阀门，或打开蒸汽进口阀门进行清扫。

⑸清扫时间视具体情况而确定。

⑹清扫完毕后，关闭进汽阀门或进氨水，退液阀门。

５、应急措施⑴突然停水：与水泵房及调度员联系，问清楚停水原因和时间，若时间短，让炉顶放散，边放散边维修生产；若时间长按停工操作处理。

⑵突然停电：与调度联系，按停工操作处理。

（二）电捕焦油口的操作１、开工前的准备工作：⑴检查电口、仪表是否完好绝缘箱绝缘程度符合规定要求。

⑵检查排液水封槽液位和排液管是否畅通，关闭油管阀门。

⑶绝缘子加热，接通加热口，使绝缘箱温度达到80—100℃。

⑷检查设备内有无杂物，电晕极和沉淀极系统无接触现象后，进行电路试验，检查设备是否良好。

2、开工操作：⑴蒸汽赶空气：试验合格后，打开下部蒸汽清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸汽吹扫，将设备内的空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽5分钟后，关小蒸汽阀门。

⑵煤气赶蒸汽：慢慢打开煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，从放散管冒出大量煤气后取样做爆发试验和含氧分析，合格后关闭放散管和连通管，最后慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门，注意压力吸力的变化，打开退液管阀门。

⑶接通高压电源：启动控制柜，从最低电压开始逐步升到选的的工作电压、电流、二次电压、电流。

3、电捕焦油口日常操作规程⑴值班人员严格按照《电捕焦油口操作记录》规定的内容逐项如实填写数据。

⑵值班人员每天接班认真检查瓷瓶加温装置蒸汽是否畅通，各种仪表是否正常。

⑶每隔三天先对1#电捕焦油口停机冲洗，具体操作程序：依次打开进水阀门、上水阀门、排焦油阀门，阀门要开到最大，冲洗30分钟。

⑷1#电捕焦油口冲洗完后，先关进水阀门，再打开溢流阀门，待上水管里面的水排空后，关紧溢流阀门，再关上水阀门，最后按开机程序开机，待1#电捕焦油口升压稳定后，再停2#电捕焦油口冲洗，程序按照1#电捕焦油口程序进行。

⑸开机前先检查电源指示灯是否亮，输入电压表指示是否正常，升压旋钮反时针是否到底，检查完毕正常后方能开机，其顺序为：先按控制启动，再接通电源启动，然后按照顺时针方向慢慢地转动升压旋钮，当其指针在30KV时停下，稳定5分钟后，然后转动旋钮使输入电压表指针在35—40KV。

⑹停机时先按电源停止按钮，再按控制停止按钮，然后将升压按钮旋转反时针转到底为止。

⑺如发生故障报警，先按交位按钮，开机时按照开机程序依次进行。

⑻如发生超氧报警，先按控制停止按钮，开机时按照开机程序依次进行。

4、安全注意事项：⑴停电捕焦油口进行清洗、清扫、必须先断开电瓶并接地放电，防止被电捕焦油口内残余高压击伤。

⑵停电捕焦油口后要及时用蒸汽清扫，防止口内有氧化气体着火。

⑶在开电捕焦油口时，要注意口内压力，不得超过规定。

⑷电故障引起的电口设备自动跳闸，应立即切断电源，通知电工处理。

5、应急措施突然停汽：按停工操作规程停工。

三、D450—1.25/0.95离心鼓风机的操作1、风机工正常操作规程⑴经常检查和倾听各机体内部的声响及检查振动。

⑵经常检查轴泵冷却油出口处温度﹤60℃，并调节油冷却口中冷却水的进水量，以保持进入轴泵的油温度在30—45℃之间。

⑶经常检查风机转子的轴位移量小于0.5mm，否则应采取措施加以消除，0.6mm时联锁停机。

⑷经常检查轴承润滑系统的油压，一般保持在0.08—0.18MPa，油压低于0.07MPa联锁启动备用油泵以恢复正常油压。

⑸经常检查油箱中油位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位在油位线与最低油位线之间。

⑹经常检查定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找到原因予以消除。

⑺经常检查管路系统有无破裂、吸气、漏油现象。

⑻经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。

⑼经常检查退液管畅道无阻。

⑽经常检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。

⑾定期检查润滑油的质量，发现变质即更换。

⑿定期清洗油站上的油过滤口，清楚过滤网上的污垢杂质。

⒀机组严禁在喘振工况区域运行。

⒁盘备用车。

⒂32d#汽轮机油。

其主要性能为：⒃发现问题及时处理并向值班调度和车间汇报。

2、开车前的准备⑴与电工、仪表工配合，分别检查电口、仪表是否处于完好备用状态。

⑵检查风机润滑油符合32#汽轮机油性能，油站油箱中的油高于最高油位线30—40mm，并准备一定容量的备用油，并保证在25℃—35℃，温度低时进行加热，温度高时停止加热。

⑶检查液力偶河口用油符合32#汽轮机油性能，油充满系统后在最高处和最低油位之间，并保证油温在35—50℃。

⑷检查冷却水系统畅通。

⑸把水封槽注满水，通蒸汽，并保证机体温度≦70℃⑹用蒸汽置换机前管内空气、送煤气，在机前取样做爆发试验合格。

⑺检查各个阀门处于正确开关位置。

全开煤气鼓风机出口阀门，稍开煤气进口阀门。

⑻检查液力偶河口电动操作口和电动执行口的开关位置。

（现场手动调速时，电动执行口开关拨到“手动”位置；仪表调速时，电动执行口开关拨到“自动”位置，电动操作口开关拨到“手动”位置）液力耦合口勺管处于最低转速位置。

⑼油蛊内加黄油。

⑽启动油站油泵，检查油压、油箱中油位是否正常。

⑾准备工作做好，通知调度开车。

3、开车⑴油压到0.1MPA时，启动主电机，在规定时间内（1分钟左右）不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。

⑵机组在启动过程中，要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴泵、齿轮的咬合、油泵或窑封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。

⑶风机启动后，待电流下降到正常值，电机转速稳定后，缓慢调节液力偶河口转速。

⑷低速区运转正常后，继续调节液力偶河口转速，如果煤气较小，鼓风机在临界转速以下范围运行；煤气较大过临界转速后，根据风机情况调节煤气进口阀门，同时适当调节液力耦合器转速，直到吸压力正常。

（5）油冷却器出口温度达40℃，液力耦合器油冷却器出口油温度达50℃，打开冷却口进出口水阀门，前者保持在30-45℃，后者保持在40-45℃，要求油冷却器的水压低于油压。

（6）若开工气量较小时，开车前要先打开大循环管再开车。

（7）若气量较小时，开车后要先通过大循环管调节稳定。

（8）打开全部退液阀门。

（9）最后一次做全面检查，一切正常后，将电动操作器开关拨到“自动”位置。