进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五：清扫、清洁

建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
①
21
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
22
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
23
四：整理、整顿
1.
好重要！好重要！
18
四：整理、整顿
二、整顿

1. 2. 3.
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得 其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明 白

1.
2.
要领
三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放臵场 所，“三十秒内”找到想要的物品； 同时使用后易复位，没有复位或误放 时“六十秒内”能知道
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五：清扫、清洁

建立责任区
利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
1.
序号 姓名 责任区域 1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 …… …… 对应图号 备注
1
刘××
×－×－×
2
李××
×－×－×
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五：清扫、清洁
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
6S的目的
素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识， 从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质， 提升团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操 作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和 经济损失
5.
12
二：6S基础知识
6个S之间的关系
20
四：整理、整顿

摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间 ② 物品的摆放位臵根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位臵要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位臵要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后 损失要尽可能小
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
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不能用
四：整理、整顿
常见问题
丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”， 一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
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四：整理、整顿
① ②
持续改善，分类清晰，定位 清楚 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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管理
四：整理、整顿
钳工台管理
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
8
二：6S基础知识
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的

1.
35
五：清扫、清洁

步骤
建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
1.

要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿

时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
1S 整理 区分用与不用的
针 对 物
2S
整顿
将要用的定位
3S
清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
13
掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作
现在 开始6S
14
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可 无的物品 2. 明确每一项物品的用处、 用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
整 齐 摆 放
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四：整理、整顿
零件放臵架
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
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四：整理、整顿
金属库
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封

步骤：
① ② ③
制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准

要领
①
②
6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四：整理、整顿
工具管理
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四：整理、整顿
撬棍架管理
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
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四：整理、整顿
工具管理
① ② ③ ④
持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间 垂直放臵，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应 大力提倡
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四：整理、整顿
加工废料放臵区
① ② ③ ④
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
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四：整理、整顿
备用钥匙管理
① ② ③
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点