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四：整理、整顿
备用钥匙管理
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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四：整理、整顿
工具管理
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四：整理、整顿
撬棍架管理
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
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实践6S -整理
一、整理 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点 1、清除垃圾或无用、可 有可无的物品； 2、明确每一项物品的用 处、用法、使用频率，加 以分类 3、根据上述分类清理现 场物品，现场只保持必要 的物品，清理垃圾和无用 物品
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实践6S -整理
区分要与不要
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四：整理、整顿
工具管理
持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结 构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力 提倡 中自净化质管部
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四：整理、整顿
管理
持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手， 应大力提倡
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五：清扫、清洁
建立责任区
利用平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域 对应图号 备注
1
刘××
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
×－×－×
2
李××
……
×－×－×
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6S介绍
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1
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为 种下一种思想 它会改变你的行为; 种下一种思想 它会改变你的行为 2.种下一种行为,它会改变你的习惯 种下一种行为 它会改变你的习惯; 种下一种行为 它会改变你的习惯 3.种下一种习惯 它会改变你的性格 种下一种习惯 它会改变你的性格 种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运; 种下一种性格 它会改变你的命运 种下一种性格 它会改变你的命运
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2
推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开展
社会上6S工作开展得如火如荼，参 观先进企业整齐有序，对比我们 的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下 手中的工作，利用半天甚至一天 的时间进行“大扫除”，如何解 决领导来公司指导工作就要进行 大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安 全的工作环境，循序渐进的规范 我们的行为，提升员工素质与提 高产品品质于一体，塑造企业的 良好形象？
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四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小
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6S基础知识
6S的目的 1 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
2 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
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9
6S基础知识
根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查
好重要！好重要！
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实践6S -整理 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空 间和场所 2、按照规划安顿好使每一样物 品，各得其所 3、做好必要的标识，令所有人 都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放 置场所，“三十秒内”找到想要 的物品；同时使用后易复位，没 有复位或误放时“六十秒内”能 知道
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深入基层， 深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干 净的工作环境 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不 留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
整理（Seiri） 清洁（Seiketsu） 整顿（Seiton） 素养（Shitsuke） 清扫（Seiso） 安全（Safety）
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5
★ “6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
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3
推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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6S基础知识
6S的起源 的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、 实训、办公、生产现场各运用要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的 活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称 6S
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五：清扫、清洁
进行大扫除
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x” ，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五：清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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6S基础知识
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行 为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S目的针对现场，最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S目的每天的工作，不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
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四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分 为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区
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Hale Waihona Puke 四：整理、整顿钳工台管理
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 中自净化质管部 线路固定，安全可靠
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
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实践6S -整理
时间分隔线
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实践6S -整理
常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需
要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有 “得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使 用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后 对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大
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四：整理、整顿
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x” ，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
整齐摆放
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四：整理、整顿
零件放置架
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 中自净化质管部花美化了环境，同时也在美化我们的心灵