8工業Fra bibliotek程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
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定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學 科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專 門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
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定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備 的使用及其費用作詳細分析研究,這种工 作由工業工程師完成,目的是使組織能夠 提高生產率、利潤率和效率.
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IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒 2. 吉爾布雷斯
科學的管理法 時間研究 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事 例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
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議題
Flow & WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
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工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
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現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE基礎和IE手法
學習如何有效率而又正確的工作
Preparde By: IE Macro
簡介
一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.
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IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容
a. Flow Chart & WI . b. Layout . c. 標準人力工時制定 . d. 產能評估, 規劃和產能提升計劃与執行 . e. 治工具設計, 制作和改善. f. 制程異常解決 g. 工程研究和工作簡化 .
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3. 流 程 法
意義:
利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善.
應用範圍:
關於人或物的所有流動過程.
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常用工程符號
加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把 結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品 優良與否的過程.
----美國 大百科全書 1982年版
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定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系 統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特 定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產 必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的 條件下進行.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
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IE 七大手法
抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題
的事實真象.
雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一
步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及 啟發點.
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知
的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善 的目標.
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1. 防 呆 法
意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
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IE的目標 :
➢提高生產力和效益 ➢降低成本 ➢保證質量和安全 ➢獲取多方面的綜合效益.
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IE的責任 :
以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式)
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IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
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2. 動 改 法
意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、 省時、舒適、有效的境界. 應用範圍:
1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
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動作經濟原則
1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.
也不會做錯事的設計方法.
應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;
4.文書處理;5.物料搬運.
基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
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防呆法應用原理
斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;
隔離原理; 復製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;
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動作經濟原則
8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.
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動作經濟原則
14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
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IE的意識
1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.
省錢的IE
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IE 常用技術
1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.