一、编制依据1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3主要采用规程、规范和标准《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。

建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。

本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。

其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。

所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。

本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。

三、施工部署3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。

3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。

3.3为了保证工程质量，每个基础开挖验线及打混凝土前，要求业主、监理、设计单位一起参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。

3.4在深基础开挖过程中，如果遇到地表水，需采取防水措施，在基础坑周围砌筑370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的Ⅱ级SBS防水卷材，卷材厚度4mm。

3.5大体积混凝土要采取降温措施。

3.6设备基础施工前要与水电图纸相沟通，避免相互影响，开挖前应完成厂房屋面板的安装。

四．施工准备4．1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。

做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。

确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。

4．2施工技术准备工作4．2．1对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。

4．2．2地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致。

4．2．3做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。

4．3施工材料、作业用料准备4．3．1根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

4．3．2根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。

施工用料详见下表：4．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。

4．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。

4．4人员准备4．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。

4．4．2根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。

施工作业必要时按两班考虑。

4．4．3各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。

劳动力计划表4．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。

因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。

根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。

施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1 钢筋弯曲机WJ40-1 3 1台2 钢筋切断机QJ40-1 7.5 1台3 木工圆盘锯MJ-106 5.5 1台4 插入式震动器H26-30 1.1 5台5 交流电焊机BX3-500-2 40KV 2台6 潜水泵 5 2台7 机动三轮车1辆8 直螺纹钢筋连接机2台9 全站仪1台10 水平仪1台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。

五．主要施工方法工艺流程：定位放线→验线→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→土方回填5．1定位放线5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。

5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。

测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。

5.2验线：放线工作结束后，在土方开挖前，申请建设、监理、设计单位验线，准确无误后方可进行下道工序施工。

5．3土方开挖5.3.1采用装载机挖运土，人工配合抄平，基础开挖按1:0.4放坡，最下面100mm厚采用人工清理；在深基础开挖时应提前挖出施工坡道，坡道坡度为1:1.3。

基坑开挖时，如遇地表水，应采取挖明沟、集水井，用水泵排水的措施进行排水工作，在基础坑周围砌筑370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的Ⅱ级SBS防水卷材，卷材厚度4mm。

5．3．2 如果在设计标高处的地基承载力达不到设计要求，需向下开挖至持力层，超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高，回填基坑宽度每边至少宽出基础边600mm。

5.4垫层施工5.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。

5.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理、建设、设计、勘察单位验收合格，设备基础基坑地基验槽通过后，方可浇筑垫层混凝土。

5.5钢筋工程5.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。

5.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。

钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。

5.5.3钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。

钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。

5.5.4钢筋连接：5．5．4．1钢筋直径大于16的基础底板、基础墙纵向钢筋连接均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。

5．5．4．2剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头外观检查，检查100%的接头；拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。

5．5．4．3对剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头每一验收批，应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。

5．5．4．4剥肋滚压直螺纹的单向拉伸破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱滑，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

5.5.5钢筋绑扎5．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。

5．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。

5．5．5．3用水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。

受力钢筋的混凝土保护层厚度基础坑部分：内侧：40mm，外侧：40mm，顶部：50mm，底部：50mm；基础块：内侧：50mm，外侧：50mm，顶部：50mm，底部：50mm。

5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。

钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础墙：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。

5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。

必须认真熟悉图纸,领会设计意图。

按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。

5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。

预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。

在混凝土初凝之前拔出。

5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。

5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。

螺栓上下都是双层双向。

螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用10mm*10mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加对拉螺栓加固。

支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。

5．7．1基础底板模板基础底板支模前应仔细对照图纸，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础底板四个边线并兜方复核。

5．7．1．1模板采用9mm厚竹胶板、5mm*10mm木方背楞，背楞间距150mm，，每500mm加一道竖楞，两道斜撑，确保支撑牢固。