鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目空分装置工程设备基础施工方案河南省第二建设集团有限公司鹤壁煤化工工程项目部2009年10月16日1.编制依据1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。

1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2.工程概况2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。

2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。

主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、3.15m。

基础底标高-3.00m。

混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。

2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。

空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。

混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。

2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。

底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。

顶板为八边形厚度0.9m标高3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高4.07m辐射状钢筋砼墙。

混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。

3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。

施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。

3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。

3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。

依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。

3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。

3.1.5按设计要求提前加工好沉降观测点施工时按设计标高安放。

3.2 材料准备3.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。

3.2.2采用商砼，罐车运输。

在砼浇筑期间提前通知甲方，必须保证水电的正常供应。

3.3 机械准备3.3.1根据现场所需配备施工机具，认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程。

3.3.2施工前必须对现场各种机械设备如：输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等进行检修，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。

3.4 劳动力准备3.4.1按照施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。

3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

4.主要分部、分项工程施工方法空分装置基础结构采用清水砼施工工艺。

根据图纸设计及施工现场实际情况，按冷箱基础--空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础--液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础的顺序分三部分先后进行施工。

冷箱基础不设施工缝按整体施工。

空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础分两段施工：基础底板—环形壁。

液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础分别分为三个施工段进行施工。

第一段施工基础底板，第二段施工辐射墙，第三段施工顶板。

4.1土方工程（1）土方开挖：土方采用机械整体开挖，人工配合清除底层预留200厚土层，人工配合清理基底。

基坑按1：0.75放坡，基底留设工作面30cm。

配置1台1m3反铲挖掘机挖土，3台15t自卸汽车运土。

开挖过程中基坑内土面高度应保持均匀，控制标高不得超挖。

基坑开挖时，在其适当位置开挖施工坡道便于砂（石）垫层施工。

（2）砂换填及回填：按设计要求承台底部用500厚中粗砂换填，基础周边不小于600宽为中粗砂回填。

分层夯实，分层厚度不大于250。

每层夯实后，压实系数不小于0.95。

试验人员应按规定取样检验，使回填土达到设计要求的密实度。

液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底部用砂石换填1000厚，基础周边不小于600宽砂石回填。

（3）安全事项：基坑开挖深度超过2m 时，必须在基坑周边设置临边防护，夜间架设红色警灯标志。

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示和护栏。

4.2基础底板4.2.1测量定位放线：将轴线引测到基坑下底板外，设临时定位桩。

4.2.2垫层施工：100厚C10砼垫层采用方木支模，短钢筋打入地基以固定模板。

4.2.3钢筋工程（1）基础钢筋连接方式采用滚压剥肋直螺纹接头，在钢筋加工车间进行加工成型，制作好的的螺纹丝头应及时用塑料帽戴好。

接头应按规范规定取样经试验合格后方可大批进行加工制作。

（2）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板及环梁的中心线、外边线。

（3）冷箱基础钢筋安装过程中应同时兼顾预埋螺栓骨架的安放与固定。

（4）基础底板钢筋的支撑及施工方法1）基础底层钢筋按设计要求，用粉笔将底层钢筋间距画在垫层上，再摆放、绑扎钢筋，绑扎时要求纵横向顺直，间距均匀。

2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求绑扎上层钢筋用Φ16架立筋支撑。

冷箱基础钢筋绑扎安装，由于基础顶层钢筋为Φ25@100双向网片，间距密、重量大，须制作Φ25马凳筋间距4m 一个进行支撑，沿基础宽度交错设置，以保证钢筋位置的正确及满足施工荷载需要。

马凳筋如图示。

顶层筋至垫层1000 Ф25钢筋 斜撑长度8003）然后将基础底板上层横向及纵向筋进行绑扎，上层钢筋网片的支撑在基础内的架立筋上面。

钢筋网片绑扎完后进行暗柱插筋的绑扎。

4）钢筋绑扎基本完成后按照混凝土测温导线的布置图进行测温导线的布置绑扎。

4.2.4模板工程根据地脚螺栓和支架的图纸，逐个对现场货物（地脚螺栓和支架）进行验收：检查其平整度、垂直度、孔距（含对角线）、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、支架和螺栓的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。

对于不符合要求的地脚螺栓和支架必须作好记录和标识并禁止使用，及时与建设单位有关部门联系以便更换或修补。

（a）对于验收合格的地脚螺栓、支架和预埋件必须认真标识并加以保护，防止丢失、损坏或污染。

（b）项目部组织施工技术人员认真学习有关的规范、标准、图纸和施工方案，了解设计意图，明确施工要点、质量、安全和文明施工注意事项。

（c）将验收合格的螺栓支架逐个弹出中心十字线，弹线的依据是将已焊接好的支架（水平件）的孔距等分，线条要求要细，并用钢针刻划到支架的相应部位以便安装时与柱基部的设计中心线相吻合。

（d）基础地脚螺栓和支架安装时应将每一个螺栓支架分别与设备基础相对应起来，并标明支架的编号、所在图纸页码和轴线方向。

B环形螺栓组由设备厂家提供上部定位模板。

由于螺栓底端自带锚板，不能从上表面穿入，给安装造成很大不便。

螺栓定位模板安装时首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓按型号穿入定位模板螺帽带上，用吊车一起安装就位、校正和固定。

螺栓下部用Φ12钢筋制作圆环固定螺栓底部位置不偏斜。

在其下部用Ф20钢筋制作马凳支撑预埋螺栓的底座。

螺栓定位模板Φ12钢筋圆环固定螺栓下部Ф20钢筋支撑，水平段均为200高度1700每螺栓下均设冷箱基础K10/E10和K01/E02/K02螺栓安装固定示意图C 钢柱脚螺栓的安装：冷箱基础钢柱脚的螺栓厂家不提供定位模板支架，需现场制作。

螺栓直径为ø72、ø56，采用[16槽钢制作，按螺栓定位尺寸在槽钢上钻孔大于螺栓直径2mm 。

D 施工操作要点： （a ）先在垫层上按照定位模板位置预埋钢板。

安装时放样弹出螺栓定位模板位置，然后拉通线控制支架顶标高。

（b ）四角处柱基部的螺栓支架安装时应在不动物体上分别标注出定位模板支架顶标高，安装螺栓支架时必须严格控制和认真保护。

（c ）螺栓定位模板安装时必须首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓穿入支架螺帽带上一起安装就位。

按螺栓的规格、编号和轴线定位方向核对无误后用吊车就位、校正和固定。

（d ）螺栓定位模板支架就位时应将已弹好的螺栓支架的十字线中心线相吻合（用经纬仪加以控制其中心线的偏差），同时还应满足支架顶标高的要求,标高出现负误差时可以用垫铁找平。

（e ）螺栓定位模板就位并经测量和质检人员初步检验无误后应立即用电焊机点焊固定，然后再进行最终检验。

合格后将定位模板支架的支脚与预埋件焊牢。

（f ）最后固定地脚螺栓。

按照设计要求拧紧螺帽和垫圈，确保螺栓的螺丝长度。

（g ）地脚螺栓固定并经验收合格后应立即在螺丝处涂抹适量润滑油，并及时用麻布包裹，防止污染、生锈和损坏。

螺栓间距+400 基础高度减200 螺栓间距E实测允许偏差：①、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差：≤2mm。

用经纬仪、尺量检查②、各螺栓中心之间的相对位移偏差：≤1mm。

用拉线、尺量检查（全检）③、顶标高偏差：+10～+5mm。

用水准仪测量检查（全检）④、垂直偏差：≤L/450mm。

用吊线、尺量检查（L为螺栓长度）（2）预留孔模的安装及固定1）对于预留孔，根据设计尺寸用胶合板制作成楔形（上大下小）方盒子作塞体，塞体下端截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸。

用 6钢筋顺长度方向兜底，便于提模。

塞体长度高出基础顶面200mm，下部低于预留孔50mm。

根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上并用钢管压住，浇注砼时防止漂模。

下部从两个方向用对拉钢筋将它交叉固定。

2）根据孔的大小不同分别进行安装，安装完后检查其位置应准确无误。

3）在混凝土浇筑过程中应根据标高的控制线进行其位置的复查，以保持塞体位置的正确。

混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模塞体，在混凝土终凝前将木模拔出，要随时观察砼的凝固情况，掌握好应该拔出的时间。

4.2.6砼工程（1）商砼公司所供应的砼，外加剂及粉煤灰，必须有出厂合格证，复验报告。

（2）砼浇筑过程中台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，确保供料的连续性。

（3）砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。

在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。

（4）砼浇筑采用5台砼罐车， 1台拖式输送泵（必要时用汽车泵）进行砼的运输和浇筑。