氮气中空注塑缺陷解决办法
上篇讲了中空注塑的原理与注塑工艺要点，这篇是接着讲解氮气中空注塑缺陷解决的办法，做注塑的童鞋们上下篇一起读便会更好了解。

一,产品吹花
这种缺陷可通过:
1.第一段气体压力调整要畅顺吹入产品中，过高过低都不可。

2.中间俩段压力不可过高。

3.尾段泄压压力要小。

4.特别注意氮气动作延迟时间的设定，氮气要畅顺吹入产品中。

二,中空腔室太小
改善腔室太小的方法有：
1.缩短氮气延迟动作时间，让气体快速充入塑胶产品内掏空更大腔室。

2.延长气体保压和泄压时间，加大第一，第二段气体保压压力。

3.检查气针有没有故障或堵塞，气体管路有无泄漏。

三,气体倒入炮筒
出现这种现象时：
1，注塑机的射胶保压时间要加长,一般在15秒以上. 2，降低氮气的保压压力.
3，注塑机的熔胶延迟时间增加,一般占总周期的1/3.
四，气道壁太薄
产品壁太薄：
1.降低注塑射胶速度、降低炮筒温度。

2.降低气体压力，减短气体保压时间。

3.延迟氮气动作时间。

五，产品流痕
主要考虑注塑机调较：
1.提高填充程度，降低注射速度。

2.增加气体压力，时间。

3.延长气体延迟动作时间，缩短气体泄压时间，
六，脱模后产生爆裂
出现这种现象时：
1.降低气体压力，延长保压时间、
2.减小尾段泄压，并检查气针有无培塞。

七．缩水
改善缩水的方法有：
1.降低注射速度和炮筒温度，降低模具温度。

2.缩短氮气延迟动作时间，提高气体压力，延长气体保压时间。

需分段设定参数，一般为4－6段。

3.检查管路和气针是否有漏气。

4.产品尾部不能有吹穿。

八，产品发黄，有油痕
1，料是否烤黃了。

2.氮气沌度是否足够99.99%
3.氮气中是否因增压机异常而有油。

氮气中空注塑产品的缺陷关于气辅工艺的讲述到这，其余异常在普通的注塑缺陷中有详解了。

2020年4月。