南皮县2016年农村公路危桥改造项目（第二批）2标段工程向阳桥分部分项工程——盖梁、挡块施工方案项目编号：130927S16-015施工单位：新乡市恒达建筑安装工程有限公司（盖章）日期：年月日1.编制依据（1）南皮县向阳桥改建工程施工图纸（2）泊家、向阳桥改建工程招标文件；（3）《公路工程质量检验评定标准》（4）《公路桥涵施工技术规范》（5）《钢筋机械连接通用技术规范》（6）《钢筋焊接及验收规程》（7）《施工现场临时用电安全技术规范》2.工程概况向阳二桥位于沧州市南皮县乡道 CH14-王桥村公路上（路线编码 CH17130927），路线等级四级，桥梁中心桩号 K1+534，桥梁编码 CH17L0020130927，与水流方向自西向东成90°夹角，新建桥梁上部结构采用 3x10m 预制钢筋混凝土简支空心板，桥面连续，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥台桩基直径 1.2m，桥墩柱直径 1.1m，桩直径 1.2m，盖梁全长7.5米，高1.2米。

挡块全长1.5米，高0.4米。

盖梁、挡块统计表工程材料数量表3.自然地理水文情况3.1地形、地貌本工程位于河北省东南部，沧州市南部，南运河畔，东南与山东省相邻，处于黄骅拗陷区。

地表形态平缓，西南高，东北低，坡降为 1/800～1/2000。

海拔最高 12 米，最7 米。

3.2气象、水文南皮县处于暖温带半湿润大陆季风气候区。

受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季以晴为主。

极端低温一 27.6℃（1979 年 1 月 30 日），极端高温 41.4℃（1968 年 7 月 30 日），年平均气温 12.3℃。

年日照总时数 2938.6 小时，年总辐射量 133.6 千卡/平方厘米。

无霜期 180 天左右，最早霜期 10 月 9 日（1969 年）。

最低年降水量 264.9 毫米（1965 年），最高年降水量 1199.1 毫米（1964 年），年均降水550 毫米。

年均风速 3.6 米/秒，最大风速 21.3 米/秒。

3.3地震及区域稳定性根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)规定，本地区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。

据区域地质资料，本桥区未发现区域深大活动断裂，新构造活动不强烈，处于区域地质构造活动影响相对微弱即较稳定的地质环境。

历史上无大的地震灾害记录，为地震活动弱的地区，区域稳定性较好。

4.钢筋场地选择、临时设施布置4.1.钢筋加工场钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区。

钢筋加工场设1个钢筋存放区、1个钢筋加工区、1个钢筋半成品存放区和1个成品存放区。

预制梁钢筋和桥梁其他部位钢筋加工和半成品存放完全分开。

钢筋存放区搭设钢筋棚，以方便钢筋存放。

4.2混凝土盖梁混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输车运送至施工现场。

5.施工组织机构及人员安排盖梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名施工队长负责现场施工及协调，项目部各相关业务部门配合，安排三个桥梁结构专业施工队施工。

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，项目经理部全面负责组织、指挥、协调、管理现场施工，并与业主、监理及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。

6.施工准备6.1技术准备工作（1）熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。

（2）召开施工配合会及设计交底会。

测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。

6.2工程测量开工前测量准备工作：（1）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

（2）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

7.主要施工方案7.1支架搭设1）本工程采用碗扣支架，步劲1.2m，支架纵横向间距60×60cm,扫地杆离地间距为30cm,横向剪刀撑的角度不得大于60度，纵向设置剪刀撑（或八字撑）间距3m一道。

搭设前熟悉设计图纸，搭设严禁使用不合格材料，每根碗卡要卡紧。

2）当钢管支架搭设完成后，在支架用普通钢管间距为一米，作为盖梁施工时操作工人工作面，脚手架四周架设安全防护网，同时脚手架底部守平方向也拉设安全防护网，并悬挂安全警示牌。

3）在支架搭设过程中，应加强对桥墩的防护。

严禁碰撞墩身的转角部位，加强必要的保护措施，保证桥墩的外观质量。

4）排架系统设置一定数量的纵向垂直剪刀撑、横向垂直剪刀撑，剪刀撑相互之间应尽量贯通。

剪刀撑必须搭设到顶，刚性排架外围脚手随排架跟上，前高于排架工作一步。

7.2模板施工盖梁施工模板采用木模板。

1）注意事项：模板制作应保证混凝土构件达到设计要求的尺寸，模板拼缝严密、平整、不漏浆。

模板安装前应将表面清理干净，刷脱模剂，安装完毕后应仔细检查模板尺寸是否符合设计要求，支撑连接是否牢固，模板的平整度是否符合设计要求。

安装好的模板缝隙用双面胶填塞，确保不漏浆。

2)模板的安装（1）底模清理、涂脱模剂清理底模杂物，打磨干净后涂机油，为保证梁底光洁，底模脱模剂宜采用机油。

（2）侧模板安装安装前应先进行打磨并涂机油，机油的选择应通过工艺试验确定，应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁体色泽一致，表面光洁。

外侧模采用人工支立，模板接口加贴双面胶，以防止漏浆。

模板采用上下对拉系统，保证模板与台座边缘密贴，翼缘板部位设止浆带。

模板在安装后应进行检查，尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝等。

模板安装允许偏差7.3钢筋绑扎（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

7.3.1钢筋加工(1)钢筋加工在加工棚进行。

(2)根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。

(3)钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。

(4)工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

(5)钢筋应在常温下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

(6)钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范要求。

钢筋加工允许偏差表7.3.2钢筋现场安装与连接(1)根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。

钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。

(2)钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。

钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。

在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。

(3)钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。

垫块不少于4个/m2。

(4)焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。

(5)钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。

(6)因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。

钢筋安装允许偏差表7.3.3质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

7.3.4成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

7.4混凝土工程混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。

7.4.1混凝土的浇筑盖梁混凝土在拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后用汽车泵连续浇筑。

盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在标准以内。

混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。

振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。

(1)灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；(2)灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。

发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

(3)混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

(4)盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。

混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。

(5)操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。

(6)混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。

(7)选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。

在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。

应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。

在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

(8)当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。

并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。

7.4.2混凝土外观质量保证措施严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

7.5常见质量问题的分析与防治7.5.1混凝土干缩裂缝(1)裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

(2)产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。